01

5S意義及內容(rong)

5S是在約1955年前(qian)后，豐田(tian)公司在研討JIT時誕生(sheng)的(de)。提出人可(ke)以追溯(su)到(dao)日本的(de)工業工程前(qian)驅者，日天性率協(xie)會的(de)參謀師新鄉重夫先生(sheng)，其時是他在教訓豐田(tian)改進活動時首先選用了3S稱號，即收(shou)拾（SEIRI），收(shou)拾（SEITON）、打(da)掃（SEISO），后來由“3S”擴(kuo)展為“4S”，和“5S”，即添(tian)加了清洗(xi)（SEIKTSU）、本質（SHITSUKE），這就是如今的(de)5S，后來5S漸驟(zou)變成干(gan)流，甚至(zhi)打(da)開到(dao)6S，7S等(deng)更高(gao)的(de)水平。

02

5S作(zuo)用

5S可以前(qian)(qian)進公(gong)司形象(xiang)，給顧客、供給商等(deng)供給安全可靠的感(gan)觸(chu)，前(qian)(qian)進公(gong)司出名度。5S是保證質量的先決條件，優質的產品(pin)來自優質的作業環境，若(ruo)5S堅持好，那么發(fa)生疑問時馬上就可以發(fa)現(xian)，而(er)假定沒有5S，發(fa)現(xian)異常就弛禁得多。

5S能削(xue)減庫(ku)存量，打掃(sao)過(guo)剩出產，可(ke)以(yi)降低(di)機器設(she)備的(de)(de)(de)毛病發生率，延伸運(yun)用壽數。5S仍(reng)是(shi)標準化(hua)的(de)(de)(de)推(tui)進(jin)者(zhe)，是(shi)現場辦理的(de)(de)(de)根底。5S水平(ping)的(de)(de)(de)凹凸，代表(biao)著現場辦理水平(ping)的(de)(de)(de)凹凸。5S可(ke)以(yi)創造出高興的(de)(de)(de)作業崗位，降低(di)疲憊，降低(di)離任率，增(zeng)強者(zhe)員安(an)穩性。

03

5S解析(xi)

曉得每個S的意義，根柢上就可以(yi)極好推進5S辦(ban)理。

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收(shou)拾(shi)~Seiri

收拾：把(ba)不必要的(de)東西(xi)和必要的(de)東西(xi)區別開來，去掉不必要的(de)東西(xi)。

目(mu)標：收拾作業現場所占用的有用“空間”。

意圖：騰出名貴(gui)的空間，避(bi)免誤(wu)送、誤(wu)用，避(bi)免蛻變與積(ji)壓資金，制(zhi)造清新的作(zuo)業場所。

辦法：對每件(jian)物品都要(yao)看其存在的必(bi)要(yao)性。區別對待馬上要(yao)用的、暫時不必(bi)的、長(chang)時刻不必(bi)的；即就是必(bi)需品，也要(yao)恰當;將(jiang)必(bi)需品的數(shu)量降(jiang)低到極限；關于非必(bi)需品，應(ying)當即挪走(zou)。這樣就會(hui)空閑出場所。

要害(hai)：收拾是(shi)(shi)5S的啟航點，也是(shi)(shi)首要使(shi)(shi)命(ming)。作業現場(chang)經過收拾之(zhi)后，可(ke)以(yi)過濾掉許多(duo)不需要的物品然后創(chuang)始許多(duo)空間，使(shi)(shi)后續的4S發揚非常好(hao)的作用，“紅單作戰(zhan)”就發生在這一期間。

2

收(shou)拾~Seiton

收拾：把必要的東西放在規則(ze)(ze)的當地(di)，并能很快(kuai)取出，規則(ze)(ze)放置(zhi)區，清楚標明(ming)。

目標：削(xue)減作業場(chang)所(suo)找尋物品浪費的“時刻”。

意圖：縮短(duan)前置作業(ye)時刻(ke)，緊縮庫存量，避免誤送(song)、誤用，描(miao)寫目視辦理(li)的作業(ye)場所。

辦(ban)法：第(di)(di)一步(bu)實(shi)施收拾(shi)作業；第(di)(di)二步(bu)抉(jue)擇避免場所;第(di)(di)三(san)步(bu)抉(jue)擇包裝、放置(zhi)辦(ban)法：第(di)(di)四步(bu)標識(shi)，畫(hua)線(xian)定位，用顏色區別開來。

要害：收拾(shi)其(qi)實(shi)也是研(yan)討前進(jin)功率方面的(de)科(ke)學。它研(yan)討怎(zen)樣(yang)才干夠(gou)當(dang)即(ji)獲得物品(pin)，以(yi)及(ji)怎(zen)樣(yang)能(neng)當(dang)即(ji)放(fang)回原位，將尋找的(de)時刻盡量(liang)削減(jian)。如有異常(chang)能(neng)馬上發現，不一(yi)樣(yang)的(de)人做的(de)成果相同，可以(yi)說是標準化的(de)一(yi)種。

“三定”和“三要(yao)素”就發生在這一環節(jie)。