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整理
分(fen)析人員對所在的(de)整個分(fen)析實驗室進(jin)行(xing)全面檢查,包括看得到和看不到的(de),如(ru)分(fen)析原(yuan)始數(shu)據及電(dian)子檔案、標準技術(shu)資料、分(fen)析儀器(qi)設備、待測及已測樣(yang)品等。
制定(ding)判(pan)斷標準,對需(xu)要(yao)的(de)和不(bu)需(xu)要(yao)的(de)有(you)據(ju)可查,同(tong)時,分析不(bu)需(xu)要(yao)物品(pin)是如(ru)何產(chan)生的(de)
將(jiang)不(bu)需(xu)要物(wu)品清除,將(jiang)紅牌標識貼不(bu)需(xu)要物(wu)品處,并注明什么人負責,如何改善,改善期限(xian)。
整理必需物(wu)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)使(shi)用頻(pin)率或日(ri)常用量,決(jue)定存(cun)放(fang)地。每天使(shi)用的(de)(de)(de)物(wu)品(pin)(pin),放(fang)到顯眼(yan)且容易(yi)拿到的(de)(de)(de)地方,使(shi)用不頻(pin)繁的(de)(de)(de)物(wu)品(pin)(pin)可以(yi)放(fang)在稍(shao)微(wei)不顯眼(yan)的(de)(de)(de)實驗(yan)柜子(zi)中,但都必須貼上標簽以(yi)便(bian)查(cha)找(zhao)方便(bian)。
對于(yu)分析廢物要制定處理方案,有利于(yu)其(qi)回收、循環(huan)、轉讓等(deng)。
分析每(mei)日要(yao)(yao)互相監(jian)督檢查(cha)(cha),檢查(cha)(cha)物(wu)品,樣品、工具、試劑是(shi)否歸位,不要(yao)(yao)的物(wu)品是(shi)否按(an)照規定處理。
整頓(dun)
經(jing)過一番(fan)整理后工作要(yao)落實到位。
布置好分析(xi)室,確定各個物(wu)品的(de)安放點,確保規范科學利于操作。如精密儀器要有專門(men)的(de)場(chang)所,有毒試劑(ji)有專人管理(li)。
分(fen)析用物品定位。如對專樣有專門的(de)分(fen)析容(rong)器,用后(hou)歸位;對樣品要設置(zhi)未檢、在(zai)檢、已檢、留(liu)樣區域。
標示化驗(yan)室(shi)的儀(yi)器設備(bei)。如每(mei)間實(shi)驗(yan)室(shi)的儀(yi)器設備(bei)定點放置,不能(neng)隨意移動(dong)。
清掃(sao)
建立并(bing)劃定(ding)清掃(sao)責(ze)任區(qu)。如(ru)對儀器設(she)備(bei)有專人(ren)負責(ze)維(wei)護且清潔保養(yang),化驗室劃定(ding)包干區(qu)有專人(ren)清掃(sao),并(bing)系(xi)責(ze)任人(ren)。
執(zhi)行(xing)例(li)(li)行(xing)掃除并規定例(li)(li)行(xing)清除的(de)(de)內容。如(ru)化驗室試劑的(de)(de)擺放(fang)整齊,對來樣(yang)的(de)(de)未檢、在檢、已檢、留樣(yang)的(de)(de)整理等。
謝絕污染源,如發(fa)現污染,應立即(ji)查污染源以徹(che)底解決(jue)問(wen)題。
建立(li)清掃規范(fan)。制定(ding)每(mei)日(ri)、每(mei)周的(de)清掃時間和內容(rong),對(dui)在(zai)清掃過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)不良處進行改善。
清潔
落(luo)實前3S的工作(zuo)(zuo)。工作(zuo)(zuo)現場保持(chi)干凈整潔,物品擺放(fang)整齊。
制定目視管理、顏色管理的基準。
制定(ding)檢查(cha)方法。建立清潔稽核(he)表,主(zhu)管(guan)人員作不定(ding)期(qi)檢查(cha)。
制定獎(jiang)懲制度,加強(qiang)執行。
素(su)養
持(chi)續推(tui)動前4s至習慣(guan)化,使員工養成一(yi)種保(bao)持(chi)整潔的習慣(guan)。
制定共同遵守的有關規則、規定,并將它們目視化,一目了然。
制定禮儀(yi)守則。
教育訓(xun)練(新(xin)進公司(si)人員(yuan)應加強培訓(xun))。
推動各種(zhong)精神提(ti)升活(huo)(huo)動(例會、團隊拓(tuo)展(zhan)訓(xun)練活(huo)(huo)動等)。
精卓咨詢針對實驗室5S管理,梳理出培訓課程大綱
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“實驗室5S管理培訓”課程內容 | |
一、5S 起源與發展 | 1、5S的(de)起(qi)源(yuan)和基(ji)本概念 |
2、5S與6S、7S……的關系 | |
3、國內外5S管理的現狀 | |
二、5S管理的主(zhu)要內容(rong) | 1、5S認知的誤區 |
2、整理--含義與推行方法 | |
3、整頓--含義與推行方法(fa) | |
4、清掃--含義(yi)與(yu)推行方法 | |
5、清潔--含(han)義與推(tui)行(xing)方法 | |
6、素養--含義(yi)與推行方法 | |
三、如何實施5S管理(li) | 1、如何建立實驗室5S推行小組 |
2、如何設定5S推進的階段目標(biao) | |
3、5S實施的突破口和著眼點 | |
4、5S推進的具體方式 | |
5、5S推(tui)進的流程要點(dian) | |
6、5S實施(shi)活動(dong)的評比與發(fa)表 | |
7、5S成(cheng)(cheng)功(gong)實施和成(cheng)(cheng)功(gong)應用的關鍵(jian)因(yin)素 | |
8、5S的實戰案(an)例 | |
四、5S的目視化管理 | 1、目視化管理的概論與工具 |
2、5S的(de)組態實施策(ce)略 | |
3、5S目視化的管理等級分類 | |
4、5S目視化看板的管理方法 | |
5、5S目視化管理的推進的方法 | |
五、5S提升與深化 | 1、5S對實驗室現場管理提升的作用 |
2、實驗室5S現場管理與精益生產 | |
3、實驗室(shi)現場存在(zai)的(de)7大(da)浪費 | |
4、5S與消除實驗室浪費的(de)方法 | |
5、實驗室現場如何做才滿(man)足5S的要求。 | |
六(liu)、5S成果維護 | 1、如何(he)維持取(qu)得的(de)5S成果 |
2、如何做5S檢查 | |
3、如何保持5S持續(xu)改進 | |
4、持續改善5S的(de)管理方法--PDCA | |
七、實驗室5S案例講解 | 1、實驗室辦公室5S管理 |
2、實驗室公共區域5S管(guan)理 | |
3、實驗室儀器設備5S管理 | |
4、實驗室輔助設施5S管理(li) | |
5、實驗室試劑藥品5S管理 | |
6、實(shi)驗(yan)室生活休(xiu)息(xi)區5S管理 | |
7、實驗(yan)室分析測試區(qu)5S管理 | |
8、實驗室(shi)樣品和廢棄物5S管理 | |
9、實(shi)驗(yan)室個(ge)人(ren)用品(pin)5S管理 | |
10、實(shi)驗(yan)室標(biao)識(shi)5S管(guan)理 | |
11、實驗室文件5S管理 | |
12、實驗室水電氣的(de)5S管理 |
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