整理編輯：精卓咨詢7S培訓(xun)機構

生產現場7S管理制度手冊5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。

近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)等內容，稱為7S管理。

7S管理—員工管理

第1條(tiao) 工作(zuo)時間內所有員工倡導普通話，在工作(zuo)及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍(ji)區分。

第2條 全體(ti)員工(gong)須按要求穿廠服(fu)。不得穿拖鞋進(jin)入車(che)(che)間。酒后不得進(jin)入車(che)(che)間（視為曠工(gong)處理）。

第3條(tiao) 每天(tian)正(zheng)常上(shang)班(ban)(ban)時(shi)間為(wei)11小(xiao)時(shi)，晚(wan)上(shang)如加(jia)班(ban)(ban)依(yi)生產(chan)需要臨時(shi)通知。（加(jia)班(ban)(ban)費另算、責任事物未(wei)完成加(jia)班(ban)(ban)的，不計額(e)外加(jia)班(ban)(ban)費！）

第4條 按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。

第5條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。

第6條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第7條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。中國6S咨詢服務中心強調集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第8條(tiao) 工作(zuo)時(shi)間(jian)禁(jin)止在車間(jian)吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自(zi)離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指(zhi)上班時(shi)間(jian)脫離工作(zuo)崗位或辦(ban)私事；竄崗：指(zhi)上班時(shi)間(jian)竄至他人崗位做(zuo)與工作(zuo)無關(guan)的事）

第9條 作業時間謝(xie)絕(jue)探訪及接聽(ting)私(si)人電話，禁(jin)止(zhi)帶(dai)小孩或(huo)廠外(wai)人士在生產車間玩耍或(huo)濫動機(ji)床，由此而(er)造成的事故自行承擔。

第10條 未經廠辦(ban)允許或與公(gong)事(shi)無關，員工一(yi)律(lv)不得進入辦(ban)公(gong)室。

第11條 任何(he)人不得(de)攜(xie)帶(dai)易燃(ran)易爆、易腐爛、毒(du)品(pin)(pin)(pin)、濃(nong)氣(qi)味等違(wei)禁(jin)物品(pin)(pin)(pin)，危險品(pin)(pin)(pin)或(huo)(huo)與生產無關之物品(pin)(pin)(pin)進(jin)入車間；不得(de)將產品(pin)(pin)(pin)（或(huo)(huo)廢品(pin)(pin)(pin)）和私人用(yong)品(pin)(pin)(pin)放(fang)在操(cao)作臺或(huo)(huo)流(liu)水線上，違(wei)者嚴肅處理。

第12條 車間(jian)(jian)嚴(yan)格按照生產(chan)計劃排產(chan)，根據車間(jian)(jian)設備狀況和人員(yuan),精心組織生產(chan)。生產(chan)工作(zuo)分工不分家，各(ge)生產(chan)車間(jian)(jian)須完成(cheng)車間(jian)(jian)日常(chang)生產(chan)任務，并保證質量。

第(di)13條(tiao) 生(sheng)產時如果遇到(dao)原輔(fu)材料、包裝(zhuang)材料等(deng)不(bu)符合規定，有權報告上級(ji)(ji)處理。如繼續(xu)生(sheng)產造(zao)成損失(shi)，后果將由車間各(ge)級(ji)(ji)負(fu)責人負(fu)責。

第(di)14條 員工領取(qu)物(wu)料必須(xu)通(tong)過車間(jian)主任開具(ju)領物(wu)單到倉庫(ku)處開具(ju)出庫(ku)單，不得(de)(de)私自拿取(qu)物(wu)料。包裝車間(jian)完(wan)工后要(yao)將所有多余物(wu)料（如：零配件、紙箱等）退(tui)回(hui)倉庫(ku)，不得(de)(de)遺(yi)留在車間(jian)工作區內。生產(chan)過程(cheng)中各(ge)車間(jian)負責(ze)人將車間(jian)區域(yu)內的物(wu)品、物(wu)料有條不紊(wen)的擺放，并(bing)做好標識，不得(de)(de)混料。有流程(cheng)卡(ka)的產(chan)品要(yao)跟隨流程(cheng)卡(ka)。

第(di)15條 員工(gong)(gong)在生產(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)應嚴格按照(zhao)設備操作(zuo)規程、質量標準(zhun)、工(gong)(gong)藝規程進行操作(zuo)，不得擅自(zi)更改(gai)產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝或(huo)裝配方法。否則，造成工(gong)(gong)傷(shang)事故或(huo)產(chan)(chan)品(pin)質量問題，由操作(zuo)人員自(zi)行承(cheng)擔。

第16條 在工作前仔細閱讀作業指(zhi)導書(shu)，員工如違反作業規(gui)定，不論(lun)是故(gu)意或(huo)失職使公司受損失，應由當事人(ren)如數(shu)賠(pei)償（管(guan)理人(ren)員因管(guan)理粗心也(ye)受連(lian)帶處罰）。

第17條 生(sheng)產流(liu)程(cheng)(cheng)經確(que)認(ren)后(hou)，任(ren)何人均不(bu)可隨(sui)意更改，如在作業過程(cheng)(cheng)中發現有(you)錯誤，應立即停止并通知有(you)關部門負責人共同研討，經同意并簽字后(hou)更改。

第18條 在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)時間內，員(yuan)工(gong)(gong)必(bi)須服(fu)從管(guan)理人員(yuan)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)安排，正確使用(yong)公司發(fa)放的(de)儀器、設備。不得擅(shan)用(yong)非自己崗位的(de)機械設備、檢測等(deng)工(gong)(gong)具(ju)。對(dui)閑置生產用(yong)具(ju)（如：夾(jia)頭、模具(ju)、電(dian)扇、螺絲刀、卡(ka)尺、老虎鉗等(deng)），應(ying)送(song)到(dao)指定(ding)的(de)區域或(huo)交回倉庫保管(guan)員(yuan)放置，否則以違規論處。

第19條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不能按時完成生產任務者，酌情罰款，延誤生產進度或發貨日期者予以免薪辭退。

第20條 車間員工(gong)和外來人(ren)員進入特殊(shu)工(gong)作崗位應(ying)遵守特殊(shu)規(gui)定,確(que)保生產安全。

第21條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

第22條 員工有責任維護環境衛生，嚴(yan)禁(jin)隨地吐(tu)痰，亂扔垃圾。在(zai)生產過程(cheng)中要注意節(jie)約用料(liao)，不得隨意亂扔物(wu)料(liao)、工具，掉在(zai)地上的元件(jian)必須(xu)撿起(qi).否(fou)則,按《行政(zheng)管理制度》予以(yi)處(chu)罰。

第(di)23條 操(cao)作(zuo)人員(yuan)每日上崗前(qian)必須(xu)將機器(qi)設備及工作(zuo)崗位清掃干(gan)凈，保證工序內的(de)工作(zuo)環境的(de)衛生整潔，工作(zuo)臺(tai)面不得雜亂(luan)無(wu)章，不能堆放產品和(he)廢品，生產配(pei)件(jian)或樣品須(xu)以(yi)明確的(de)標識區分(fen)放置。

第(di)24條 下班(ban)時（或做完本工(gong)序后）應清理自己的(de)(de)工(gong)作臺面,做好設(she)(she)備的(de)(de)保養工(gong)作。打掃場(chang)地和(he)設(she)(she)備衛生并(bing)將所有的(de)(de)門窗、電源(yuan)關閉。否則，若發(fa)生失竊等意外事故，將追(zhui)究(jiu)本人和(he)車間(jian)主管的(de)(de)責任。

第25條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第26條 不得私自(zi)攜帶(dai)公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批(pi)準外），若(ruo)有此行為且(qie)經查實者，將予以辭退并扣(kou)發一個月工(gong)資。

第27條(tiao) 對惡意破壞公(gong)司財產或(huo)盜(dao)竊(qie)行為(wei)（不論(lun)公(gong)物(wu)或(huo)他人財產）者，不論(lun)價值多(duo)少一律交公(gong)司總經辦處理(li)(li)。視情(qing)節輕重，無薪開除并依照盜(dao)竊(qie)之物(wu)價款兩倍賠(pei)償(chang)或(huo)送公(gong)安機關處理(li)(li)償(chang)或(huo)送公(gong)安機關處理(li)(li)。

7S管(guan)理(li)—員工考核

一、考核的(de)內(nei)容主(zhu)要是(shi)個人德、勤、能、績四個方面。其(qi)中：

1、德、主要是指敬業(ye)(ye)精神(shen)、事業(ye)(ye)心和責任感(gan)及道德行為(wei)規(gui)范；

2、勤、主要是指工作態度(du)，是主動型還是被動型等(deng)(deng)等(deng)(deng)；

3、能、主要是指技術能力，完(wan)成(cheng)任(ren)務的效(xiao)率，完(wan)成(cheng)任(ren)務的質量、出差(cha)錯率的高低等；

4、績(ji)、主要是(shi)指(zhi)工作(zuo)成果，在規(gui)定(ding)時間內完成任務量(liang)的(de)多少，能否開展(zhan)創造性的(de)工作(zuo)等等；

以(yi)上考核(he)由(you)各車(che)間主(zhu)任考核(he)，對不(bu)服(fu)從人(ren)員,將視情(qing)節做出相應處理。

二、考核的目的：

對公司員工(gong)的(de)(de)品德、才能(neng)、工(gong)作(zuo)態度(du)和業(ye)績作(zuo)出適當的(de)(de)評價，作(zuo)為合理使用、獎懲及培訓的(de)(de)依據，促使增加工(gong)作(zuo)責任心(xin)，各司其職(zhi)，各負其責，破除“干好(hao)干壞一個樣(yang)，能(neng)力高(gao)低一個樣(yang)”的(de)(de)弊端(duan)，激發上進心(xin)，調動工(gong)作(zuo)積極性和創造(zao)性，提高(gao)公司的(de)(de)整體效(xiao)益(yi)。

7S管理—車間管理規章制度

一、車間辦公室工作(zuo)人員，應辦事(shi)公道，作(zuo)風正派，說(shuo)話和(he)氣，待人禮貌；

二、因事(shi)到小組辦事(shi)，不(bu)得(de)(de)在生產區(qu)域(yu)閑逛，不(bu)得(de)(de)聊天，不(bu)給職工散布消極的東西；

三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施；

四(si)、每(mei)月召開一次質量(liang)分析(xi)會，分析(xi)人(ren)員思想、設(she)備、技術狀況以及(ji)原(yuan)輔材料等諸因(yin)素，找出影響(xiang)質量(liang)的重要原(yuan)因(yin)，及(ji)時提出辦法和措施；

五、堅持每(mei)月(yue)對(dui)原(yuan)輔材料使(shi)用(yong)情況的(de)檢查，分析超定額造成浪費的(de)原(yuan)因(yin)，提出(chu)解決(jue)措施和(he)辦法(fa)，總結節約原(yuan)輔材料的(de)經驗，表彰好人(ren)好事；

六、堅(jian)持安全(quan)文明生產，做到每(mei)月(yue)定期檢(jian)查兩次，內容：

（1）、設(she)備安全與衛(wei)生情況(kuang)；

（2）、電器是否正(zheng)常運轉；

（3）、產品是否堆放(fang)整齊；

（4）、環境是(shi)否清(qing)潔衛(wei)生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送生產管理部門。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作（"五帳"：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；"一卡"工具管理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

八、考勤(qin)管理

車間主任負責(ze)全廠考(kao)勤(qin)(qin)管(guan)理，并設一名(ming)兼職考(kao)勤(qin)(qin)員，逐日嚴(yan)格考(kao)勤(qin)(qin)，考(kao)勤(qin)(qin)表公布上墻(qiang)，于每月中(zhong)旬隨工資發放表交實(shi)業處審核，報人事處備案，考(kao)勤(qin)(qin)截止時間每月二十六日，缺勤(qin)(qin)須附有關證明。

九、請假(jia)

1、病(bing)假(jia)。職工因(yin)病(bing)醫療休(xiu)息，必須持有醫院證明(ming)，病(bing)假(jia)期間含(han)公休(xiu)日、節假(jia)日的按(an)病(bing)假(jia)計算，病(bing)假(jia)工資按(an)實(shi)計扣(kou)，病(bing)假(jia)壹(yi)(yi)個月(yue)以上(含(han)壹(yi)(yi)個月(yue))停(ting)發本月(yue)各(ge)項(xiang)內部補(bu)貼。

2、事假

（1）、職工請事假應事先(xian)辦理請假手續；

（2）、請(qing)事假(jia)在三天(tian)以內，由(you)車(che)間(jian)主(zhu)任批準，三天(tian)以上，由(you)總經理(li)批準，事假(jia)單(dan)隨(sui)考(kao)勤表月(yue)底上報實業處；

（3）、事(shi)假(jia)期(qi)間(jian)含公休日(ri)，節假(jia)日(ri)的(de)按(an)事(shi)假(jia)計算；

（4）、事假工資按實計(ji)扣(kou)。

3、遲到、早退、曠(kuang)工

職工(gong)無(wu)正(zheng)當理由不按規定作息(xi)時間上下(xia)班，視為遲(chi)(chi)到、早退。遲(chi)(chi)到、早退半小(xiao)時以上視為曠工(gong)一(yi)天，曠工(gong)一(yi)天(含一(yi)天)扣罰本人(ren)日(ri)工(gong)資200%，累計兩次或三天，解除用工(gong)合(he)同(tong)。

4、其它

（1）、職(zhi)工休產假(jia)、婚、喪假(jia)等均按(an)企業有(you)關政策執行；

（2）、加(jia)班：由企業領導(dao)根據生(sheng)產任(ren)務需要統一調(diao)度，每(mei)滿11小時(shi)按一天計算(suan)，如晚上加(jia)班超過12點，也視(shi)一天，按月結算(suan)，生(sheng)產主(zhu)任(ren)審批，發放加(jia)班單(dan)；

（3）、調(diao)休(xiu)：企業領(ling)導(dao)根據(ju)生(sheng)產(chan)情況統(tong)一安排調(diao)休(xiu)，不服從(cong)者視為自愿放(fang)棄(qi)處理(li)。職工(gong)補休(xiu)需持加班(ban)單，事先征得企業領(ling)導(dao)同意(yi)，不得影響(xiang)正常(chang)生(sheng)產(chan)。