整理編輯：精卓咨詢精益管理培訓機構

“同樣的產品以世界很低的成本生產”這是日本企業界在20幾年前喊出的口號。今天當中國正在成為“世界工廠”時，我們是否也能喊出同樣的口號。

眾所周知，日本制造的產品以其優質、耐用、高性價比而聞名于世。國內許多企業，以日本企業為趕超對象，希望能早日打造優質的“中國制造”產品。但筆者作為咨詢顧問走訪了國內數十家企業后，深感國內企業界對如何達到世界一流缺乏正確的認識。

國內某知名電腦生產企業一名管理人員說：除非自己跟著戴爾的流程走一遍，否則他無法想象戴爾如何做到只有4天庫存的，該企業是直到ERP（企業資源管理）系統成功運轉后，才達到了平均22天庫存

一、僅靠ERP并不能與世界一流同步

經過20年的改革開放，中國許多企業在信息化的浪潮中，推行了EPR管理信息系統，但不知是出于利益的考慮還是對問題的認識不清，許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業一步進入信息化管理，并且能實現JIT（適時、適量、適物）生產，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業同步。但事實上多數中國企業并沒有發揮ERP的全部功效，許多企業僅僅用到庫存查詢，訂單管理等功能，真正能將計劃與各種成品、半成品的生產指令及倉庫物料出庫指令進行準時、準確的設定，從而大幅度降低庫存（減少流動資金被占用）的為數極少。ERP不僅僅是一種管理軟件，更是一種管理思想、管理文化。當企業管理人員具備"精益、卓越"的思想時，沒有ERP同樣能達到低成本、高品質、短交期的生產。日本豐田公司的70、80年代的成功就是典型的事例。反之，有了ERP，也不是意味著本企業使用的管理軟件與世界500強一樣，所以本企業的生產管理水平也就同世界500強一樣了。上述國內某著名的電腦制造企業的情況無疑驗證了這一點。

如果我們花巨資引進了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表格的軟件，但企業庫存依舊龐大，工廠內物流依舊混亂，生產效率依舊低下，生產周期依舊很長，對市場的反應依舊遲鈍，那么經營成本在原來的基礎上又增加了ERP設置及系統維護成本。

二、管理信息化的推行應該結合中國企業管理現狀

管理信息化的推行應該結合中國企業管理現狀，在首先提升企業管理水平，并能達到一些切實的績效目標的前提下再引進，而非盲目的信息化。換句話說，如果我們花巨資引進了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表格的軟件，同時戴了一個信息化帽子，但是企業庫存依舊龐大，工廠內物流依舊混亂，生產效率依舊低下，生產周期依舊很長，對市場的反應依舊遲鈍，那么經營成本在原來的基礎上又增加了ERP設置及系統維護成本。顯然這種信息化是失敗的。國內知名企業推行ERP失敗的事例，時有耳聞。推行ERP并未完全達到預期效果，只有默默吞下苦果的企業就更多了。

管理信息化的前提是企業應該充分進行科學合理的管理改善、流程再造。由此建立準確量化的管理系統。沒有準確就沒有量化，沒有量化就沒有有效的信息化。并不是企業只要出錢就可實現管理現代化的。比如，某企業庫房沒有定置坐標，總裝車間也沒有工序坐標，同時總裝車間也不能準確提出幾點幾分需要那些物料，那么即使實施了ERP，也只能根據生產計劃將某產品的物料全部一次性發出指令給總裝車間，導致大量堆于現場。而在精益生產的情況下，倉庫中有準確的位置坐標，總裝車間也有明確的工序坐標，各工序同時又能準確的提出幾點幾分需要那些物料，物料供應按準時化進行，現場絕無大量原料及中間半成品，生產處于同步化、均衡化狀態下，那么信息化則水到渠成。

不具有精益生產的思想就導入ERP，無疑就像一輛高級小轎車跑在山間的小路上。

三、精益生產思想是ERP能充分發揮效益的關鍵

ERP應該是基于企業精益生產（JIT）生產管理系統下的信息化，它并不是簡單地將現有的管理系統電子化就可成功實施的。它是在成功地進行了管理革新的基礎上，即整個生產過程控制建立在以拉動式（PULL）生產系統即JIT模式的基礎上方可取得較大效益。

事實上不在JIT模式下構建的ERP從某種意義上講本身就不是先進的ERP。如果實施了ERP后庫存依然龐大，生產工時依然不能有效控制，企業花巨資導入ERP的效果要大打折扣。當然，建立了ERP再全面推行JIT會相對容易一些，但是當企業在實現了精益生產方式后，又要請回原軟件公司，再次花巨額費用追加ERP軟件的功能（軟件業稱其為升級）來適應已改善的新的生產管理方式。