整理(li)編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

TPM管理在企業的生產發展中有著重要的意義。TPM管理是企業實現精益生產管理的一種方式，實施TPM管理受到很多企業領導的重視。企業實施TPM管理需要推廣到全員參與，才能更好的建立氛圍，促進企業全面實施TPM管理。

　　1.大力推廣(guang)

　　如今，TPM已經為眾多企業所熱捧，這當然是好事，但要如何才能獲得更好的效果呢？TPM幾十年的發展過程中和推廣過程中，形成了不同的流派，這也不難理解：就以豐田為代表的日本原裝TPM，強調的是以自主保全為主，這是因為是以豐田是以改善以實現JIT準時化生產和人字邊自動化為目標的生產系統，乃至整個供應鏈的改善為行動方案，并以TPM為支撐基礎，而最終構架成完整的豐田運作模式，所以原始的TPM是以自主保全為核心的。韓國企業在推行TPM設備管理時，是以課題改善和自主保全雙推動模式，運用比較成功的企業有三星、LG等，在企業中，促進TPM管理活動開展的活動也有很多，用的較多的就是在企業中推行5S管理，5S管理是一切企業管理活動的侗族基礎，所以在企業中開展5S管理活動對企業推行的TPM管理活動有著促進作用，再說在企業中開展5S管理咨詢活動，就能使得員工接受5S管理，就能使得企業的5S管理工作很順利的開展。

　　而在(zai)中國推行TPM，以(yi)(yi)(yi)李教(jiao)授為(wei)(wei)TnPM規范化全面生產維護體系(xi)為(wei)(wei)代表，針對中國企業(ye)員工的(de)行為(wei)(wei)習慣和企業(ye)特點，提(ti)出了以(yi)(yi)(yi)SOON體系(xi)為(wei)(wei)規范核心，以(yi)(yi)(yi)“6S”和“6H”活動(dong)為(wei)(wei)基礎，以(yi)(yi)(yi)OPS和OPL課題(ti)活動(dong)為(wei)(wei)改善推動(dong)，并(bing)在(zai)中石化，重慶建峰(feng)化工，戴卡(ka)輪轂等(deng)企業(ye)取(qu)得(de)良好的(de)收效。

　　不同的(de)企業，企業文化，管理(li)水平(ping)各不相同，那么企業在選擇按如何方(fang)式來推(tui)行(xing)TPM，則應結合(he)企業的(de)實(shi)際情況進行(xing)導(dao)入。TPM一項全員(yuan)參與的(de)管理(li)活動(dong)，雖然(ran)核心(xin)(xin)內容是對生(sheng)產設(she)(she)施(shi)的(de)自主保全，但(dan)在實(shi)施(shi)時卻要受(shou)到各方(fang)面的(de)影(ying)(ying)響，包括(kuo)團隊(dui)協作(zuo)(zuo)，各部(bu)門之前(qian)工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)配(pei)合(he)服務意(yi)識，員(yuan)工(gong)士氣(qi)，領導(dao)層的(de)決(jue)心(xin)(xin)等諸多因(yin)素(su)的(de)影(ying)(ying)響。所以(yi)企業在推(tui)行(xing)前(qian)應做好充(chong)分準備，營造氛圍和(he)軟環境的(de)平(ping)臺(tai)搭界，包括(kuo)激勵機制(zhi)設(she)(she)定，推(tui)行(xing)組織結構設(she)(she)定，樣(yang)板線(機臺(tai))先行(xing)，最高(gao)領導(dao)者(zhe)的(de)決(jue)心(xin)(xin)等。兵馬未(wei)動(dong)，糧草先行(xing)，只要做好充(chong)分的(de)準備工(gong)作(zuo)(zuo)，TPM工(gong)作(zuo)(zuo)才(cai)會取(qu)得(de)預期效果(guo)!

　　2.朝理想的姿態看齊，提升企業承載力盡管TPM設備管理在眾多企業運用都取得了一定的成效，但很多企業在推行之時，總會遇到很多問題，要么停止不前，要么反反復復，久而久之，員工就會對推行活動產生厭倦，最終使這項管理活動不得繼續下去!筆者覺得應從以下幾點進行考慮：

　　a、TPM是以生產設施為關注對象的管理活動，但企業是以利潤實現和持續發展而存在的，企業改善以生產流、供應鏈、商業模式為改善對象，因此TPM的自主保全活動應是動態的過程。企業運營就好比在擔水，水桶里承載的是產品，水桶和扁擔就好比我們的企業的設備等硬件設施，而擔水的人就是企業運營者和員工。如何將水運到目的地-市場，不僅僅是對保證水桶的完好-TPM活動，更重要的是在擔水的過程中要保持平穩和效率，以及是否能持續擔水。所以對木桶理論應理解為動態的木桶理論，不僅僅要關注短板效應，更要關注在擔水的過程中企業的承載力和擔水在行進過程中的應變處理能力。在豐田企業，TPM是TPS的基礎保證，而在我國企業推行TPM設備管理也應向理想姿態看齊，以實現企業持續發展。

　　b、TPM活動是對現狀的保持和維護，以保證在現有的狀況下實現大的效益。即便是生產現場的TPM做的再好，當目標達成后，依然會發現生產過程中的缺料，訂單的不穩定，生產計劃不準確等現象存在嚴重，TPM推進就會出現停滯現象，而使經營者和員工對TPM活動產生抵制情緒。筆者認為應該從兩方面解決這些因素：其一，企業應通過對物料、訂單、存在進行控制，通過全面改善活動，以實現對原材料庫存金額的降低，原材料庫周轉增加，實現原材料倉庫的零不必要庫存，生產過程的零庫存，以及零無訂單生產，確保企業的采購、銷售、生產各部門，乃至整個供應鏈避免不必要的浪費。其二，在實現TPM的生產保全后，要逐步對企業各部門，供應鏈推行TPM管理活動，從對有形的產品到無形的服務全面展開。3.拙速巧遲、速度致勝TPM設備管理的推進是以實現零故障、零不良、零缺陷、零事故為目標，但在激烈的市場競爭中，因為現代通訊的便捷，知識傳遞非常損速，只要競爭對手比你快一步，市場就極有可能讓對方搶占，不僅僅是大魚吃小魚，而且快魚也會將慢魚吃掉。

　　TPM如何快速推進，可參考以下幾點：

　　a、拙速(su)(su)巧(qiao)遲，有(you)五十分把握就(jiu)要(yao)(yao)嘗試去(qu)做(zuo)(zuo)。企業(ye)(ye)因為(wei)(wei)發展(zhan)而(er)(er)存在(zai)問(wen)題(ti)，問(wen)題(ti)其實就(jiu)是(shi)目(mu)標與現(xian)狀(zhuang)之間的(de)(de)(de)差距(問(wen)題(ti)=目(mu)標-現(xian)狀(zhuang))，而(er)(er)這(zhe)(zhe)些存在(zai)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)也會(hui)因為(wei)(wei)我們(men)的(de)(de)(de)忽視最終成(cheng)為(wei)(wei)企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)老大難(nan)問(wen)題(ti)(比如(ru)(ru)地面集油(you)、作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境凌亂等)，而(er)(er)這(zhe)(zhe)些問(wen)題(ti)又會(hui)掩蓋住影響工作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)真正原(yuan)因(如(ru)(ru)設備(bei)漏油(you)、故障源等)!管(guan)理學(xue)中(zhong)有(you)一個“牛鞭(bian)效(xiao)應”的(de)(de)(de)叫法，就(jiu)是(shi)講(jiang)在(zai)問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)初期(qi)解(jie)決(jue)(jue)我們(men)只要(yao)(yao)很(hen)很(hen)少的(de)(de)(de)投入(ru)，而(er)(er)越(yue)到(dao)后(hou)期(qi)去(qu)解(jie)決(jue)(jue)的(de)(de)(de)時候，問(wen)題(ti)就(jiu)會(hui)被(bei)放(fang)大，要(yao)(yao)去(qu)解(jie)決(jue)(jue)就(jiu)會(hui)需(xu)要(yao)(yao)更多的(de)(de)(de)投入(ru)。企業(ye)(ye)在(zai)做(zuo)(zuo)推(tui)(tui)行TPM過程(cheng)當中(zhong)，一定要(yao)(yao)持續改(gai)善，將發展(zhan)中(zhong)存在(zai)的(de)(de)(de)各種(zhong)問(wen)題(ti)解(jie)決(jue)(jue)在(zai)初期(qi)階(jie)段(duan)，不要(yao)(yao)覺得差不多就(jiu)行，影響作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)效(xiao)率和質(zhi)量的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)要(yao)(yao)在(zai)最快的(de)(de)(de)時間內(nei)進行改(gai)善，企業(ye)(ye)同時也應樹(shu)立一個允(yun)許失敗(bai)的(de)(de)(de)改(gai)善環(huan)境，讓作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)團(tuan)隊(dui)大努力的(de)(de)(de)發揮(hui)自(zi)己的(de)(de)(de)聰明才智(zhi)。豐(feng)田理念(nian)中(zhong)有(you)講(jiang)拙速(su)(su)巧(qiao)遲的(de)(de)(de)改(gai)善精(jing)神，意思(si)就(jiu)講(jiang)先快速(su)(su)的(de)(de)(de)行動起來，然后(hou)在(zai)去(qu)規范(fan)，這(zhe)(zhe)和TnPM體系中(zhong)「P-D-C-AN-D-C-A」雙(shuang)循環(huan)提升模式不謀而(er)(er)合，要(yao)(yao)推(tui)(tui)進好(hao)TPM一定要(yao)(yao)快速(su)(su)行動起來，因為(wei)(wei)你的(de)(de)(de)對手(shou)不會(hui)等你，問(wen)題(ti)只會(hui)越(yue)積累越(yue)多，除非(fei)你不想發展(zhan)，那么(me)目(mu)標就(jiu)會(hui)等于現(xian)狀(zhuang)。

　　b、充(chong)分整(zheng)合、運(yun)用各種資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)。我(wo)們(men)不是為了(le)為了(le)推TPM而推TPM，最終TPM活動是為了(le)改善(shan)現場(chang)作業(ye)效率(lv)和作業(ye)質量，而這些活動最終會(hui)轉(zhuan)化為效益的(de)(de)增加。現代企(qi)業(ye)越來越認識到人(ren)在企(qi)業(ye)中(zhong)的(de)(de)重要性(xing)，如何改善(shan)人(ren)的(de)(de)作業(ye)難度(包括(kuo)作業(ye)流(liu)程(cheng)、作業(ye)負(fu)荷、作業(ye)效率(lv))，發揮(hui)人(ren)的(de)(de)大潛(qian)能，企(qi)業(ye)應改善(shan)員(yuan)工的(de)(de)作業(ye)條件，整(zheng)合和運(yun)用各種資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)，這里的(de)(de)資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)包括(kuo)知識資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)(TPM的(de)(de)理念本身(shen)，成功企(qi)業(ye)的(de)(de)經驗(yan)成果(guo)，新方法(fa)新成果(guo)的(de)(de)運(yun)用……)、軟件資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)(ERP系統、IEM生產改善(shan)OEE全面提升系統……)、硬(ying)件資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)(設備監測設備、SPC在線檢驗(yan)裝(zhuang)置、治具(ju)……)等。

　　4.改善無(wu)止境(IEM系統解析)-OEE全面提升方案。

　　問題(ti)(ti)=目(mu)標(biao)-現(xian)狀(zhuang)，反過(guo)來說(shuo)目(mu)標(biao)=現(xian)狀(zhuang)+問題(ti)(ti)。企業(ye)要持續發展，目(mu)標(biao)總(zong)是(shi)越大越好，在發展過(guo)程中(zhong)也是(shi)不斷在調整目(mu)標(biao)，所以(yi)問題(ti)(ti)也只有越來越多，改善(shan)其實就(jiu)是(shi)解決問題(ti)(ti)。筆(bi)者就(jiu)IEM系統(tong)的OEE全面提升方案(an)，作改善(shan)分(fen)析(xi)說(shuo)明：S計劃(hua)班次：計劃(hua)開(kai)機時(shi)(shi)間(jian)(jian)=日(ri)歷時(shi)(shi)間(jian)(jian)-設備閑(xian)置(zhi)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，設備閑(xian)置(zhi)時(shi)(shi)間(jian)(jian)取決于(yu)生(sheng)產(chan)計劃(hua)和非(fei)設備原因造成的停(ting)機(如(ru)外部(bu)停(ting)電(dian)、停(ting)水等原因)，而生(sheng)產(chan)計劃(hua)則依(yi)據生(sheng)產(chan)訂單進行(xing)安(an)排。

　　A實際(ji)開機(ji)時(shi)間：實際(ji)開機(ji)=計劃開機(ji)時(shi)間-設(she)備(bei)空(kong)閑(xian)時(shi)間，設(she)備(bei)空(kong)閑(xian)時(shi)間通(tong)常是因(yin)為前欠料和生產不平(ping)穩(wen)而產生的。

　　B實(shi)際運(yun)(yun)行時間(jian)：實(shi)際運(yun)(yun)行時間(jian)=實(shi)際開機時間(jian)-(故障時間(jian)+調整時間(jian))，實(shi)際運(yun)(yun)行時間(jian)因為故障及換(huan)模、換(huan)線、作業等(deng)待而減少。

　　D實(shi)際操(cao)作時(shi)(shi)(shi)間(jian)：實(shi)際有(you)效(xiao)操(cao)作時(shi)(shi)(shi)間(jian)=實(shi)際運行時(shi)(shi)(shi)間(jian)-速度損失時(shi)(shi)(shi)間(jian)，設備通常因(yin)設備性能降低、設備設計制造不(bu)合理造成的瞬停現象及(ji)員工技能因(yin)素(su)造成速度損失。

　　F合格品(pin)數：實際生產合格品(pin)所需(xu)要時(shi)(shi)(shi)間(jian)=日歷時(shi)(shi)(shi)間(jian)-(設備閑置時(shi)(shi)(shi)間(jian)+設備空閑時(shi)(shi)(shi)間(jian)+故障(zhang)時(shi)(shi)(shi)間(jian)+調整時(shi)(shi)(shi)間(jian)+損度損失時(shi)(shi)(shi)間(jian))-(不(bu)良品(pin)生產時(shi)(shi)(shi)間(jian)+返(fan)修良品(pin)生產時(shi)(shi)(shi)間(jian))，注(zhu)：不(bu)良品(pin)生產時(shi)(shi)(shi)間(jian)包含返(fan)修后不(bu)良品(pin)的(de)生產時(shi)(shi)(shi)間(jian)。

　　可以看出，生產過程中的損失是(shi)(shi)非常多的，企(qi)業(ye)提(ti)升的空間和潛力是(shi)(shi)非常巨大的，要提(ti)升企(qi)業(ye)空間，可以從(cong)一下(xia)幾點(dian)進行考慮：

　　1.降低設備閑置時間，生產計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少，最終會反映到企業OEE數據上來，OEE值越高，說明企業接收訂單能力越強;2.降低設備空閑時間，應欠料和生產不平穩會造成設備空閑，要降低設備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業(標準手持、標準走動、標準時間)生產、平準化生產(合理分配工藝)，一個流生產;3.降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備;二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間;三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

　　4.降低(di)調整(zheng)時(shi)間(jian)，做(zuo)好工裝、模具的(de)管理(li)，運用總成件等方式，降低(di)換模、換線時(shi)間(jian)。

　　5.降低損(sun)度損(sun)失時(shi)(shi)間，通過(guo)對(dui)(dui)設(she)備定期檢修(xiu)，局部改善(shan)降低損(sun)失時(shi)(shi)間，并制定標準(zhun)作業工藝(yi)，對(dui)(dui)員(yuan)工加強技能培訓，保證每個人(ren)都按標準(zhun)時(shi)(shi)間生產(chan)產(chan)品。

　　6.降低不(bu)良品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)及返修(xiu)良品(pin)的生(sheng)(sheng)產(chan)，通過(guo)對設備(bei)(bei)進行(xing)品(pin)質改良，杜絕非(fei)設備(bei)(bei)原因造成設備(bei)(bei)不(bu)良品(pin)。當出(chu)現返修(xiu)時(shi)，返修(xiu)時(shi)間會造成性能開(kai)動(dong)率(lv)偏低于真實(shi)值，在生(sheng)(sheng)產(chan)中應用直通率(lv)和返修(xiu)率(lv)進行(xing)控制考核!