整理編輯：精卓咨詢5S培訓咨詢顧問機構

5S管理主要通過改善企業的生產環境，為企業營造一種良好的工作氛圍，提升員工的素質，從而塑造一個良好的企業形象，提高企業的生產效率，促進企業的生產發展。所以5S管理被越來越多的企業所引用。

　　5S管理最早起源于5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理辦法。

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，是日本企業率先實施的現場管理方法,5S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規、守紀守法。5S的目的是改善現場，降低損耗，提高效率，提高質量。5S活動的直觀效果是現場環境的清潔與井然有序。

　　日本工廠以清潔和井然有序著稱，這與推行5S不無關系。5S間有著內在的邏輯關系，前三個S直接針對現場，其要點分別是：整理（SEIRI）：將不用物品從現場清除；整頓（SEITON）：將有用物品定置存放；清掃（SEISO）：對現場清掃檢查保持清潔。清潔（SETKETSU）和素養（SHITSUKE）則從規范化和人的素養高度鞏固5S活動效果。

　　通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1.革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）；

　　2.遵守規定；

　　3.自覺維護工作環境整潔明了；

　　4.文明禮貌；

　　沒有實施5S管理的工廠，現場臟亂：地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層；零件與箱子亂擺放；起重機或臺車在狹窄的空間里游走；好不容易引進的新式設備也未加維護，數個月之后，也變成了不良設備；要使用的工裝夾具、計量器具也不知道放在何處等等，一片臟污與零亂的景象。員工在工作中松松跨跨，規章制度的執行，也是虎頭蛇尾。要改變工廠這樣的面貌，實施5S管理活動是最為有效的方法。

　　5S演變：

　　5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的第一個字母也是S中，如表2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。日本5S的含義可總結為表1。西方國家的5S說法見表2。5S是現場管理的利器，不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。

　　1S：整理

　　整理是開始改善生產現場的第一步。首先需要確定現場需要什么物品，需要多少數量，進而以此為標準將現場物品區分為需要的和不需要的，對不需要的物品要堅決清理出現場。現場不需要的典型物品包括：工業垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個人生活用品等。

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

　　◇不必要的東西要盡快處理掉；

　　◇正確的價值意識：使用價值，而不是原購買價值；

　　目的：

　　◇塑造清爽的工作場所；

　　◇改善和增加作業空間；

　　◇行道通暢，提高工作效率；

　　◇減少磕碰，保障安全，提高質量；

　　◇消除混料、混放，防止誤用、誤送；

　　◇利于減少庫存，節約資金；

　　◇利于貨物盤點和成本核算；

　　注意點：

　　◇要有決心；

　　◇不必要的物品應斷然地加以處置；

　　實施要領：

　　◇對自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的；

　　◇制定「要」和「不要」的判別基準；

　　◇將不要物品清除出工作場所；

　　◇對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置；

　　◇制訂廢棄物處理方法；

　　◇每日自我檢查；

　　2S：整頓

　　整頓的重點是對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作現在己經發展成一項專門的現場管理方法：定置管理。

　　定義：

　　◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數量，有效標識。

　　目的：

　　◇工作場所一目了然；

　　◇整整齊齊的工作環境；

　　◇消除找尋物品的時間；

　　◇消除過多的積壓物品；

　　注意點：

　　◇這是提高效率的基礎；

　　實施要領：

　　◇前一步驟整理的工作要落實；

　　◇需要的物品明確放置場所；

　　◇擺放整齊、有條不紊；

　　◇地板劃線定位；

　　◇場所、物品標示；

　　◇制訂廢棄物處理辦法；

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標識；

　　◇放置場所：

　　u物品的放置場所原則上要100%設定。

　　u物品的保管要定點、定容、定量；

　　u生產線附近只能存放真正需要的物品；

　　◇放置方法：

　　u易取；

　　u不超出所規定的范圍；

　　u在放置方法上多下工夫；

　　◇標識方法：

　　u放置場所和物品原則上一對一表示；

　　u現物的表示和放置場所的表示；

　　u某些表示方法全公司要統一；

　　u在表示方法上多下工夫；

　　整頓的"3定"原則：定點、定容、定量；

　　◇定點：放在哪里合適；

　　◇定容：用什么容器、顏色；

　　◇定量：規定合適的數量；

　　重點：

　　◇物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，以消除因為混放而造成的差錯；

　　◇整頓的結果要達到任何人都能立即取出所需要的東西的狀態；

　　◇物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

　　◇物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

　　◇要站在新人和其它現場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確；

　　◇要想辦法使物品能立即取出使用；

　　◇另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或放錯時可以馬上看出來；

　　標準：（CSCMP美國供應鏈管理標準）

　　◇執行的實時狀態明顯、視覺控制清晰到能夠容易地被任何一個大步走過而不影響步伐的人理解；

　　3S：清掃

　　生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量；任何污垢或廢物都可能減低效率，帶來廢品甚至引起意外。臟的現場更會影響人們的工作情緒，造成安全事故。清掃就是使現場進入和保持沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西不一定能達到能被正常使用的狀態。清掃的第一個目的就是要達到這種狀態，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

　　清掃，也是在進行清潔工作時同時要進行自查。細心的檢查、例常的清理、以及恰當的預防措施，都是使工作場地保持較好狀態的重要條件。通過清掃，可以創建一個明快、舒暢的工作環境。

　　定義：

　　◇將工作場所清掃干凈；

　　◇保持工作場所干凈、亮麗；

　　目的：

　　◇消除臟污，保持現場干凈、明亮；

　　◇穩定品質；

　　◇減少工業傷害；

　　注意點：

　　◇責任化、制度化，不能三天打魚兩天曬網；

　　實施要領：

　　◇建立清掃責任區（室內、外）；

　　◇執行例行掃除，清理臟污；

　　◇調查污染源,予以杜絕或隔離；

　　◇建立清掃基準,作為規范；

　　◇開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈；

　　要點：

　　◇自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

　　◇對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

　　◇清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進；

　　4S：清潔

　　清潔、規范，立法立規。沒有規矩，不成方圓，行之有效的方法，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家有法可依，有法必依，持之以恒。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S后，進行清除、整理、清理后，時間久了，現場又回復到原有的混亂狀態。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以長期保持和不斷維護前面三個階段的成果。

　　為促使5S活動持續化，企業應將5S各方面要求制度化，可借鑒PDCA管理循環實現5S標準逐步細化和嚴格，促進現場的持續改善，避免5S標準起步過高造成員工的畏難或抵觸情緒，避免5S標準一成不變而使現場不能持續改善。

　　定義：

　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化；

　　目的：

　　◇維持上面3S的成果并不斷完善；

　　注意點：

　　◇制度化，定期檢查。5S活動一旦開始，不可以在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　實施要領：

　　◇落實前3S工作；

　　◇制訂目視管理的基準；

　　◇制訂5S實施辦法；

　　◇制訂考評、稽核方法；

　　◇制訂獎懲制度，加強執行；

　　◇高層主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　5S：素養

　　素養，訓練與紀律。素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。企業內人員素質的提高，不斷的培訓是最有效的方法。培訓既可以增加各人的知識，也可以建立他們的能力；在行動中，還可以改變他們的思想行為。

　　定義：

　　◇通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣；

　　目的：

　　◇提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真；

　　注意點：

　　◇長期堅持，才能養成良好的習慣；

　　實施要領：

　　◇制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

　　◇制訂公司有關規則、規定；

　　◇制訂禮儀守則；

　　◇教育訓練（新進人員強化5S管理、實踐）；

　　◇推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）；

　　◇推動各種激勵活動，遵守規章制度；