一、6S管理與精益生產的區別：

1.6S管理和精益生產對待庫存的觀點不同

對于企業生產來說，對待庫存一定是很重要的一個環節。那么對于精益生產來說，它在對待庫存的問題上跟6S管理體系就是有很大的區別的，它更多的會強調風險的意識，對于企業風險比較看重，而6S生產管理體系會把有庫存認為是浪費，因為在這樣的管理體系下，一切都是專業化、標準化、精益化的操作，是不應該出現有缺陷或者浪費的物品的，因為這兩者在這個方面的處理上還是有著非常大的差別的。

2.6S管理和精益生產在質量觀點上有區別

其實這兩者在對待質量的問題上都是比較態度堅決的，都是能夠嚴格的對質量進行把控的，能夠有效的保障企業產品質量的重要方式。但是對于精益生產來說，它是能夠接受在產品生產的過程中出現一些殘次品或者有缺陷的產品的，而對于6S管理體系來說是覺得在比較專業化標準化的生產模式下，不應該產生殘次品，對于產品的生產過程和質量要求都是比較嚴格的。

3.6S管理和精益生產都是幫助企業更好的發展的手段

這兩者都是能夠幫助企業更好的發展的重要手段，通過這兩種模式，能夠讓企業發生非常明顯的變化，而且對于發現的問題能夠及時地做出糾正和改正，幫助企業減少浪費對企業所生產的產品質量也有了一定的保障，而且對于人員來說，我更好的發展空間，提高企業員工的責任感和工作積極性。能夠讓企業員工在這樣的管理制度下有更高的工作熱情，從而為企業帶來更多的價值和提高工作的效率與對于企業的發展來說，是有非常急的作用的，所以企業對于學習這樣的先進的管理體系是非常必要的。

二、精益生產的特點：

1.與顧客以及零售商、批發商建立-一種長期的關系,使來自顧客和零售商或批發商的訂貨與工廠的生產系統直接掛鉤，銷售成為企業生產活動的起點，產品開發與產品生產均以銷售為起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產。用戶需要什么則生產什么，需要多少生產多少，以盡可能少的投人獲得盡可能多的產出。產品開發確保高質量、低成本，縮短產品開發周期，極大減少流通環節的庫存，以迅速、周到的服務地滿足顧客的需求。

2.將生產中的一切庫存視為浪費，強調對零庫存的要求，按照所需的量生產所需的零件和產品，從而大大降低了在制品和成品庫存，減少流動資金積壓，降低成本。杜絕一切超前、超量生產。

3.以“人”為中心，充分調動人的潛能和積極性，以工作環境、和工作態度從事工作，從而全面追求盡善盡美。普遍推行多機器操作、多工序管理，并把工人組成作業小組，不僅完成生產任務，而且參與企業管理，從事各種革新活動，提高勞動生產率。追求無廢品、零庫存、零故障等，降低產品成本，保證產品多樣化，從管理理念上講，精益生產總把現有的生產方式、管理方式看作改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、缺陷為零、產品多樣化等目標。

三、推行精益6S管理的要領：

要領一：以客戶和員工滿意為關注焦點

企業發展的目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。

要領二：全員參與，快樂實施

6S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。

要領三：培養6S管理氛圍

充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑

要領四：高層領導支持

高層領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

要領五：上下一心，徹底推進

領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。

要領六：以6S管理作為改善的平臺

通過推行6s管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：“一緊二松，三垮臺，四重來”的現象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。