一、什么是TPM全員生產維修體制:

它是以設備綜合效率為目標，以設備時間，空間全系統為載體，全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。

二、精益生產和TPM管理有什么區別？

從微觀上看，TPM可以是一種設備維護和保養的方式方法，是精益生產眾多工具中的一種；

從宏觀上看，TPM也可以是一套以人與設備為核心的管理體系。

其實兩者間，也沒有這么大的分別。因為無論是精益生產還是TPM，其管理核心都是一致的，方式方法也可以說是一致的。

三、TPM與精益管理的聯系：

1. 整潔、高效運轉的現場和發揮極限能力的設備；  

2.具備問題意識并不斷改善的生機勃勃的管理者和員工； 

3. 權責分明、業務效率持續優化的運營機制；

而精益生產方式既是一種在一定程度上減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。

四、企業為什么需要這些管理模式：

這是因為現在企業的效率越來越高，對設備和管理越來越依賴。企業逐步形成并在一定時期內基本固定下來的一系列管理制度、規章、程序、結構和方法，是企業文化的體現。為適應經濟和社會及企業的發展，企業的管理模式也不斷調整和改變。在不同國家間，同一國家的不同企業間，企業管理模式均存在著因社會背景的不同和企業規模、技術構成、產品特點、生產方式、組織結構、職工構成、領導作風及企業傳統的不同而導致的差異。

五、企業實施TPM和精益管理的優勢：

1.提高質量輸出

TPM的支持活動或“支柱”之一是質量維護，它將質量改進集成到生產過程中。

2.更安全的工作環境

TPM模型由5S基礎組成，確保所有工作空間始終進行分類，訂購，清潔和標準化，以及八項支持活動，所有這些都可以帶來更安全的工作場所。

TPM活動還關注產品和人員的布局和流程。通過地板設計限度地減少運動和雜亂并將產品流量將降低安全風險。

3.減少意外維護時間

主要圍繞員工授權，并鼓勵員工掌握其機器，從而提高生產正常運行時間。

TPM將傳統上由維護人員完成的工作分配給所有工廠人員。這樣每個人都負責機器和設備的維護。TPM制度通常會讓運營商履行基本的制造維護職責和清潔制度，并鼓勵采取積極主動的態度來發現問題。這使維護人員可以執行更多增值任務。

4.經證實的影響

TPM實現“完美生產”的主要目標是使用整體設備效率(OEE)評分來衡量，評分制造生產率的金星標準。