一、煤炭6S管理難點：

1、6S組織不合理,人員職責不明

6S實施初期,由于缺乏實際經驗。初期的組織體系以精益管理小組和精益推進辦公室牽頭,根據煤業公司專業特點劃分為原煤生產﹑礦井掘進﹑機電設備﹑礦井運輸、“一通三防”、煤炭營銷﹑成本管控和精益文化九大專業組，是典型的按照日常業務內容來劃分的,但是在現場實際操作中存在模糊區域和地帶，各專業組邊界不清，導致責任認定存在障礙,同時人員職責不明、落實困難，從而使現場6S管理無法順利落地。

2、現場物品眾多,擺放雜亂無序

相比于傳統制造業,煤炭企業生產現場既存在于井下也存在于地面，由于其生產現場的特殊性所以現場臟亂差成為了行業內的普遍現狀。在煤業公司中實施現場6S管理工作之前,現場面貌較差﹐物料碼放亂﹐此外煤炭企業作業現場是動態變化的,加之井下機電設備型號復雜、生產運輸環節冗長,一些設備和物品要頻繁上下井,造成現場物品眾多且雜亂無序,這都給6S管理工作開展造成巨大困難。

3、人員素質不高,井下清掃困難

煤業公司自成立之初，人員素質不高始終是職工隊伍存在的突出問題,存在學歷層次偏低﹐高學歷人員短缺現象。盡管公司現場管理方面雖然做了一些探索,如成立了6S管理組織機構,但是區隊里基本是流于“口號”和“文件”的形式管理,并未很好的落實下去。另一方面員工觀念陳舊,認為6S管理是額外增加了工作量,存在有抵觸心理,導致現場清掃工作開展困難,6S工作推進層層受阻,6S管理效果不明顯。

4、6S標準對接不符，重復檢查考核

煤炭企業不同于一般的制造類企業,一方面因為其產品、工藝以及設備的特殊性(勞動對象、設備與人員是移動的)而導致生產現場難以保持良好的狀態;另一方面煤炭企業現場作業條件差,環境變化大,運轉的機電設備多,工作場所主要集中在地下并且比較危險,這都對企業實施現場6S管理造成巨大影響。因此硬搬硬套一般制造類企業的現場6S管現設備是否需要加油緊固﹐是否處于正常運轉狀態等。

一、煤炭企業6S管理對策：

1、成立6S工作組,責任劃區

煤炭企業結合自身實際由礦上成立6S管理工作組，下設地面6S管理工作組與井下6S管理工作組，同時結合企業生產經營實際成立6S管理專業組，其分管范圍內相關職能負責人為成員，工作組與各專業組都設立現場6S管理專員。6S管理工作組負責地面、井下生產現場6S管理工作的組織﹑協調和推進工作并保證各項配置資源的到位,同時負責解決地面等問題。經過責任劃區，確定現場人員6S管理責任區,明確人員職責,6S管理專業組根據劃分后的人員責任區域制定相應的實施細則,包括實施現場6S管理對應的檢查標準、相關考核等,同時結合實際推行情況,不斷地補充完善,形成多層次﹑梯度遞進的現場6S管理人員職責制度體系。

2、制定標準,進行整理

煤炭企業對試點單位現場存在的物品進行統計,根據現場物品使用頻次進行統計,特別是對于一些現場死角物品,須按照實際使用頻次實事求是地進行統計,嚴禁造假﹑糊弄現象的發生。統計后根據現場物品實際使用頻次制定判斷標準,區分對現場有用的和無用的。對于不要的物品堅決進行處理并不斷對其進行PDCA循環整理,以便打造一個更加清晰化、明朗化的現場。

3、建立人才成長通道,做實設備的清掃維護

針對企業人員素質不高問題,可以啟動能工培育計劃,通過強化自學、定期輪訓等人才成長通道制度,通過6S培訓培養培養專業人員，在全礦范圍內普及現場6S管理知識,激發全礦員工的工作熱情和工作潛力。

4、制定標準,做好與《煤礦安全質量標準化》的融合

針對現場6S標準對接不符，現場執行困難問題，煤業公司協調各工區抽調精干力量進行聯合辦公,開展現場6S管理標準制定工作。

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