精卓咨詢TPM設備管理專家概述：TPM設備點檢管理，點檢制度不可或缺。點檢制是以點檢為主的TPM設備管理體制，點檢制的內涵就像人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。TPM設備點檢管理的內容及辦法。

一、TPM設備點檢管理內容：

設備管理部門負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

1、設備有無漏油，溫度過高等情況。

2、設備上的水管及接頭有無漏水現象。

3、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

4、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

5、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

6、設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

7、設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。

8、設備不用或下班后，須關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

二、TPM設備點檢管理方法：

生產各車間、設備管理部門指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體方法如下：

1、統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析。

2、定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位等。

3、定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

4、定人:制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）。

5、將巡檢異常點及時通報相關人員；跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理。

6、定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。

7、定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

企業管理推行TPM設備點檢管理點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產等。

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