TPM設備保全推進管理辦法。TPM管理自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。那設備管理常出現哪些問題呢？TPM設備管理該如何做呢？TPM設備保全管理方法又是如何呢？

設備管理難點：

1、機械設備維修意識薄弱

機械設備管理和維修中部分人員缺乏安全意識，從而導致在生產中對機械的管理和維護重視度不足，管理和維護不及時、不徹底，留下諸多的安全隱患，造成企業財產損失和人員人身傷害等。

2、領導不重視管理

固然企業以利益為中心的思想是正確的，但設備作為創造企業經濟價值、保障企業安全生產的重要資產，與企業利潤是相互捆綁的。設備利用率高、停機時間短、維修次數少，才能夠穩定地生產出品質合格的產品。

3、故障診斷成本超支

傳統企業聘用大量人員對于設備進行人工抄表，人力成本高，也無法形成有效的數據流，進行智能診斷設備故障。

4、機械設備管理制度不科學

有的企業在機械設備的管理中沒有制定完善的管理制度，導致相關問題的產生。比如：廠房環境潮濕、陰暗容易導致機械設備出現腐蝕，或者電路短路等方面的問題，影響機械設備的使用壽命和應用效率。

TPM設備保全管理方法：

TPM管理第一步：初期清掃

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

TPM管理第二步：發生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

TPM管理第三步：編寫清掃、加油基準

根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

TPM管理第四步：總點檢

為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

TPM管理第五步：自主點檢

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

TPM管理第六步：保證工程品質

從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

TPM管理第七步：自主管理

通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

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