摘精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，關于精益生產管理的企業咨詢顧問公司有很多，主要是做精益生產的理論宣貫和實施指導。小產線想要有改善只能自己來摸索著實踐精益，應用精益的思想走出自己的特色道路。本文立足于現有產線資產，將“精益生產”的寬泛理論抽絲剝繭應用于“小產線”，細化精益生產管理實際操作，實現精益目標。

　　一、概念

　　小產線：指人工作業占比高、自動化程度低、個性化定制占比高、產品類別多但單批次批量小的產線；指生產產品市場面較窄、硬件投入產出比低、大規模機械作業投入大但適用性低的產線。

　　精益生產：“精”表示精良、精.確、精美，“益”表示利益、收益、效益。精益生產就是要及時交付產品，讓客戶滿意同時獲得大的收益。精益生產管理越成功質量越好浪費越少客戶越滿意。

　　目標：短小精干、現狀改善、短期見效、可操作可持續、逐步利潤大化，實現“品質高、成本低、交期短”。

　　二、精益生產知識

　　精益生產原意“精”即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的急需產品供給客戶或下道工序“；益”，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。這是一種理想的運轉模式，以實現“零浪費”為目標。

　　1、對浪費的認識

　　①過量生產的浪費：產品備貨積壓、工序中的過程件積壓的浪費。

　　②等待的浪費：機器停滯、人員停工的浪費。

　　③來回轉運物料、工序產成品的浪費。

　　④動作的浪費：指工作手法、隨手物品擺放不合理造成的浪費。

　　⑤返工返修的浪費。

　　⑥多余工序的浪費。

　　⑦庫存的浪費。

　　⑧冗余、用人不當、士氣低、工作效率差人員浪費。

　　2、對質量的認識

　　質量是站在客戶的位置來定位的(站在自己生產能力上的質量是站不穩的)，不能滿足客戶要求的生產均是浪費。

　　我們需要掌握精益知識要點，理順生產工藝路線，沿著生產工藝路線將精益思想應用，反過來優化工藝路線，提升工藝，逐步達到“提質增效”的目的。

　　三、精益生產實施方法

　　1、明晰生產線資產

　　生產線資產包括人員、設施設備、可利用空間(廠房、庫房等)、產品工藝基礎、物料情況、便利的可利用外協資源等。

　　產線人員：熟悉生產線人員工種和能力。制定多能工培養計劃，讓工人熟練掌握更多的技能，必要時提出合理的人才需求。設施設備：了解現有設施設備性能，制定并嚴格執行設施設備的養護計劃，掌握設施設備狀況，保證設施設備的正常運轉。產線空間：明確現有可利用廠房、庫房、辦公室等，做到正確維護和合理利用，保證生產的正常運行。產線工藝：深度了解產線工藝基礎，產品性能影響因素，有針對性地提升產線工藝能力。產線物料：熟知生產線生產的產品所需的原材料、元器件、耗材等物料的市場情況以及供應周期，對非標件要合理安排采購計劃，滿足生產供應的同時減少物料庫存。外協資源：明確產線生產所涉及的外協工序或外協件，建立穩定的外協合作單位，保證生產任務的進度。管理制度：研究現有生產線管理制度，有針對性地修訂，增加精益生產管理所需條目，宣貫并嚴格執行。

　　2、優化現場布局

　　明確固定設備位置，以“使用便利、節約人力、流轉順暢”為原則，參照工序，規劃移動設備、轉運車輛、工具擺放區域，同時明確標識原材料、半成品、成品、廢品、廢料區域。制定產線現場管理制度，明確責任人和責任區域。

　　3、提升現場管理

　　晨會文化：要求“短、實、站”，簡明扼要，簡單明了。表揚工作亮點，指出工作缺陷，提醒注意事項，宣貫部門制度，安排當日工作任務，本周工作重點等。

　　看板文化：要求一目了然。用于宣傳文化、傳播知識、提點工作注意事項、安排生產任務等，如精益知識宣傳看板、生產任務安排看板(可包括任務安排時間節點、責任人、緊急程度等內容)、宣傳標語等。

　　6S管理：落實現場6S管理，“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”。

　　現場辦公：精益管理必須現場化，要掌握真實的一現場情況，不能聽匯報。發現問題立即召集相關人員現場分析，尋找根源，解決根本性問題。

　　現場問題反饋記錄：制作現場問題反饋記錄表，由帶班組長按批次記錄生產現場出現的任何問題，包括問題的解決方式和結果，提出組內改進意見，按批次記錄。

　　現場檢查問題記錄：制作現場檢查問題記錄表，由指定管理人員不定時現場檢查，記錄發現的問題，可以是生產操作問題、質量問題、安全問題等任何異常情況。

　　批次任務總結：由帶班組長按任務批次形成批次任務總結表，對物料供應周期、生產周期、生產過程中突發狀況、改進措施和意見等作出全面的總結匯總。