6S生產車間現場管理培訓怎么做呢？淺聽精卓咨詢6S管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去的有效辦法就是標準化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。以下為企業生產車間現場6S 管理培訓范本，具體以企業實際情況而論。

車間6S現場管理培訓：

1、6S管理做好基礎培訓

基礎知識是6S現場管理工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好6S現場管理工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸6S現場管理，以后工作中自然也會接受6S現場管理，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為6S現場管理就是搞搞衛生而忘了6S現場管理的真正含義。還有很重要的一點，我們的班組長肯定要先掌握，多掌握，并能靈活運用，以指導我們員工的工作，發揮班組長的作用。

2、6S管理不斷完善制度

隨著6S現場管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高6S現場管理標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”。

3、6S管理細化責任

對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響6S現場管理工作進一步推進。

4、6S管理提高員工素養

做好安全，素養、整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善，單靠員工“突然醒悟”提高素養那是不可能的，我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為，久而久之他們養成良好的習慣，也要通過日常教育、談心等去引導。

5、6S管理不斷檢查

沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，要根治”的態度去對待檢查中發現的各種問題，運用“PDCA”循環，不斷的發現問題、解決問題，使我們的6S現場管理工作保持在正確的軌道上行進。

況且6S管理作為現代企業管理的一種基礎方法，6S管理能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境，培養和提升員工的工作技能和工作習慣，引導并確保所有員工都充滿熱情地發現并降低損失，從而構筑出全員參與的文化氛圍。

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