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車間生產現場5S管理標準；淺聽精卓咨詢5S管理專家概述：越來越多的企業在實施5S管理，因為5S管理作為一種基礎管理，對內可以創造整潔的環境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業形象，為企業帶來長遠的經濟效益，確實值得所有企業推行。那下面我們來分享一下車間生產現場5S管理標準是什么。
現場5S管理標準：
一、5S管理-整理
1. 根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類。
2. 建立現場作業所需物料的需求上限標準，對現場物料數量進行管理。
3. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。
二、5S管理-整頓
1. 對現場的物料，設定專門的陳放位置。
2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。
3. 設定在產品的存放搬運標準。
三、5S管理-清掃
1. 對操作現場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。
2. 沖洗、清除油漬。
3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
4. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。
5. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。
四、5S管理-清潔
1. 對現場清掃的結果予以保持，對發生的污染及時清除。
2. 保持所穿載的工作服、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環境污染。
五、5S管理-素養
1. 根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。
2. 讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束。
3. 定期對照現場管理手冊檢查現場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣。
以上就是對車間5S現場管理標準的介紹了，車間推行5S管理要嚴格按照5S管理的內容標準來，因為車間想要把車間5S管理推行成功就得嚴格的按照管理的標準來，這樣可以減少車間推行5S管理的失敗率，從而提高推行5S管理的成功率。
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