企業如何避免精益生產誤區。精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本有效的一種生產管理方式。那么企業在實施精益生產的時候如何避免精益生產的誤區呢？

精益生產誤區：

1、精益生產目標不明確

企業在推行精益化管理中，往往會選擇全面出擊，全面改進的推進策略，從各個環節上實踐精益化管理思想;其推進方式本身并無可厚非，但這有賴于企業各級員工管理素質及能力有一定基礎，方可保障精益化生產方式在各個環節均得到成功，而一些中小企業，地理位置相對偏遠、信息環境相對閉塞、員工意識相對陳舊，因而精益生產方式推進中的重要任務是讓企業人員邊學邊用、在推進中體驗到精益生產的思想和方式的益處，保持高度的興趣和積極性，而全面推進的結臬貧往曇增志值實施難度，使各環節失敗的可能性增加，而其間對員工信心的打擊是巨大的，則變為為“精益”而精益。

好的開始是成功的一半，選擇合適的精益改善切入點非常重要，無論從班組的建設問題還是制造流程再造或者現場管理切入，都必須貼合企業實際情況，即確保易于成功且能達到立竿見影之效果，這對降低項目推進阻力和保持企業積極性尤其重要!

2、對精益生產方法的認知錯誤

在精益生產中會有很多小工具，如JIT模式、KANBAN管理、快速切換、單件流等。多品種少批量生產需要快速切換SMED； JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產；KAZIEN持續改善，追求完美等等。有人認為JIT模式根本就是天方夜譚，又要快速換線，又要保量的情況下保質，還要在高速運轉的情況下保證零浪費。所以，精益生產體系的一個中心，兩個基本點得到了充分利用。

3、對精益生產理念認識的誤區

精益生產起源于20世紀50年代日本，到目前已經逐漸成形，很多企業都有一種不成熟的思想，誤以為可以導入精益生產，這樣的思想不成熟的。精益生產對組織系統的管理水平要求很高，一個企業沒有平衡的線率，沒有穩定的設備故障率，沒有成熟的管理流程和相對固定的人員流動率，急于推行精益生產，是很難成功的。不要一味地認為精益生產就是救贖企業的救世主，更不是包治百病的靈丹妙藥。它與企業的戰略規劃、績效體系、管事流程是緊密相連的。

4、推行精益生產沒有跟績效管理相結合

推行的改善項目是否符合企業與組織的目標，是否有完整的績效管理體系支撐精益項目的展開。績效考核指標是績效整合管理的基礎。

各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標與愿景。中基層主管要學習制定KPI及相關計算，進而掌握對自己部門KPI差異源并展開改善。

5、企業的管理基礎太差

這是很多企業都容易犯的錯誤，企業連起碼的5S/6S管理都沒做好，中基層管理人員素質差，管理憑借經驗，做事憑感覺；過程質量控制無效，只有處罰…… 如此的企業加入精益推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產推行的企業，首先要求企業自身做好基本的現場管理、具有一定改善基礎的能力。

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