如何用精益生產方式來改善現場。與批量生產相比，企業精益生產注重時間效率，注重識別整體價值流，創建增值流程，在短時間內創建增值行為，并尋找價值創造的源泉。減少企業浪費，在穩定的需求環境下，以小的成本和時間提供高品質的產品。精益生產是以及時生產為核心，尋找適合于企業的產品開發、生產和銷售的精益方法。那么如何用精益生產方式來改善現場呢？

精益生產目的：精益生產方式，指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以少的投入獲取很快的運作效益和提高對市場的反應速度。精益生產其核心就是精簡，精益生產通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。

精益生產方式綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種少批量高質量低成本的生產 。為了實現精益生產，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、看板(拉動系統)、快速換型換線、均衡生產、單件流、7S、TPM等等。 在今天面臨市場多變，客戶需求多樣化的情況下，眾多企業通過精益生產方式的實施。

精益生產方式如何改善現場：

1：提高企業全體員工的意識。上至企業領導，下至車間員工，都應加強精益生產管理意識的教育和培訓。訓練內容包括：競爭狀況，浪費觀念，激勵生產，5S，團隊改善，全套設備管理，精益生產品質管理等，以促進企業全體員工觀念的轉變，增強落實精益生產方法的意識和主動性。設立領導和執行機構，負責實施精益生產方法，并讓相關業務人員參與，各崗位人員責任分工明確，擬定精益生產的工作計劃。

2：建立項目領導者和項目執行團隊。這一步就是建立精益生產組織，在許多企業中，這也是一個必要的步驟。精益生產其組織形式包括：生產管理、制造、生產技術、質量部等相關部門。監督人員應該建立改善負責人的職責。

3：精益生產建立一個示范生產線。選一條生產線作為示范，以便后續持續更進改善。盡可能使用精益工具，并且明確改進之前的狀況。改善工作要遵守循序漸進的原則，派專人堅持記錄并完善。

4：改善生產環境。要實施精益生產，首先要清理生產場所不必要的物品，減少空間的占用。保持工作場所清潔、物品分門別類歸納、及時維護設備。讓員工將養成良好的現場作業環境習慣，從而提高公司的生產效率和產品質量。

5：改善研討企業的不足。必須把精益生產化為行動，否則一切皆為空談。每一個流程中的每一個獨立的改進項目，都需定期研討改善。

6：消除生產浪費。精益生產平衡各生產工藝的生產能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費。減少批量生產，縮短生產等候時間，消除等待浪費。

記住精益生產現場管理和改善的根本是人的管理人的質量問題。企業上下所有人員都熱愛自己的公司，都熱愛自己的工作，都熱愛自己公司的產品，能像一家人一樣來開展工作，這樣公司才能長盛不衰。所以精益生產管理強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！