企業為什么要融合精益與TPM?淺聽精卓咨詢精益TPM管理專家概述：精益TPM主要通過融合精益生產的方法工具，來推進TPM。具體做法一般為：把精益生產的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中去。使全系統的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。

企業為什么要融合精益與TPM?：

一、企業傳統設備維護顧念決定了企業要推行TPM

1、操作工只管開機，維修工只管維修設備。

2、操作和維護有嚴格的分工。

3、設備總是要壞的，發生故障很正常。

4、設備壞了，維修好是維修工的工作，維修不好是水平不足。

二、企業設備維護現狀決定了企業要推行TPM

1、設備故障多，檢修時間長，嚴重影響正常的生產。

2、雖然早已制定了崗位職責制度和全面的檢修計劃，但由于生產不能停，所以設備不能按時檢修維護。

3、維修工的每日工作就是搶修，生產線報警一起，就是救火隊。

4、維修不徹底，沒有分析根本原因，同樣的故障頻發，令人“防不勝防”。

5、操作工缺乏統一培訓，技能不均，不遵守操作規程，甚至野蠻操作。

6、設備綜合效率（OEE）不足50%，甚至更低。

三、企業內外部環境決定了企業要推行TPM

TPM咨詢導入誤區與注意事項 ：

1、以為只要做了TPM管理的培訓，員工就會做了。

正確的做法：需要與實踐相結合，培訓了，未必完全懂了，聽懂了，未必就會做了。TPM是實踐的哲學，需要在做中學，學中做。

2、以為TPM咨詢項目的每個階段不需要太長時間，每一兩月可以完成一個階段，一年就可以完成TPM的7個階段。

正確的理解：TPM重在調理企業的體質，就如同人吃中藥調理體質，需要足夠的時間才能見效，中藥調理沒有速效藥，否則就成“毒藥”了。一般TPM咨詢項目每個階段需要6-8個月時間。

3、以為做TPM咨詢項目，只做好就行了，沒有必要浪費時間去記錄和總結。

TPM管理正確的理解：這次做好了，不代表下一次也能做好，A員工做了，不代表B員工也能做好，只有把好的做法和經驗總結出來并編制成標準化的文件，才能有傳承性，所以員工需要養成記錄和總結的習慣，沒有記錄就沒有管理，沒有總結就沒有提升。

4、認為員工的年齡太大，文化程度低，TPM咨詢項目就沒有辦法推行。

TPM管理正確的理解：年齡與文化程度，確實是推行TPM管理變革的影響因素之一，但，這不是TPM管理的主要因素，TPM強調的是全員參與，營造良好的改善氛圍，形成比學趕幫超的文化，只要員工有了強烈的改善的TPM管理意愿，員工有改善的能力，無論年齡大小、文化高低，同樣可以取得好的推行效果。

5、以為小改善不是改善，因為小改善不能帶來直接的經濟效益。

TPM管理正確的做法：改善，無關乎大小，小改善也是改善。只要是員工主動提出來的改善，哪怕再小，也需要肯定和鼓勵，“沒有樹木，無以成森林”，所以，要鼓勵微創新，微改善，也許可以帶來大效果。

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