企業實施TPM理活動的五大基礎。TPM管理活動不是單純地提高生產量和減少設備維護的一項活動；TPM管理活動追求的是全員TPM，全員參與進來，企業決策推行實施TPM管理活動就要把員工培養成操作能力和思想上的專家，好根本上改善企業問題。TPM管理活動為什么可以取得那么優質的管理效果？TPM管理可以在不同行業不同部分實施嗎？針對不同行業和管理部門的管理辦法，企業實施TPM管理有哪些基礎活動呢？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：

TPM管理：

第一步是TPM管理培訓。在企業開展TPM管理工作的時候需要大量的TPM管理的培訓，給員工灌輸TPM管理方面的知識，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理等等，還有好幾十場不同內容的培訓。

第二步是設備5S管理工作，在日本叫做經營直接型5S管理，或新5S。設備5S管理就是要求：

整理：除了現在實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閑置的設備直接拉走；對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。  

整頓：對設備的很多地方需要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重后果的開關要標示；工作區域和非工作區域要標示；設備易發故障部件要標示，等等。  

清掃：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。在一般工廠里，前兩個S是重點，在TPM里，第三個S是重點。同樣，5S管理是永恒不變的活動，也是企業推行TPM管理工作的基礎工作。

第三步是總點檢，設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。 當然所有分析并不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然后做一個設備的總點檢系統。在這里，需要培訓點檢的知識，包括設備的系統工程學，點檢的要點，點檢的要素，點檢表的要求等等。  

第四步是個別改善，怎么樣調動一線員工的改善能力？建議：首先要培訓一線員工的改善意識；你會發現很多工廠的員工對改善一點意識都沒有，因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，也許很多人會說他們工廠不會，但可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對改善都沒有好的意識。所以意識的培訓，就很重要了。

TPM管理五大基礎：

1、TPM管理理基礎——5S管理

說5S管理活動不如說是6S，清理、清掃、清潔、整頓、素養以及安全的簡稱。5S管理活動是一項基本活動，是車間現場管理一切 活動的基礎，推行TPM管理活動也是一樣的，TPM管理在準備階段一定是先實行5S管理活動；是TPM管理的基礎性活動。

2、TPM管理支柱——自主生產管理

TPM活動的在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業的TPM管理，而且能夠提高自身的實力。

3、TPM管理效率——全員參與改善活動

全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成項目小組進行活動。

4、TPM管理——設備管理

生產是使用設備生產出來的，現代化生產更是離不開設備；做好設備管理是提高生產效率的核心根本，提高全體員工對于設備操作技能和維護保養意識也是為了更好地操作使用設備。所以說設備管理是非常重要的一項管理活動。

3、TPM管理效率——全員參與改善活動

全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成項目小組進行活動。

4、TPM管理——設備管理

TPM管理生產是使用設備生產出來的，現代化生產更是離不開設備；做好設備管理是提高生產效率的核心根本，提高全體員工對于設備操作技能和維護保養意識也是為了更好地操作使用設備。所以說設備管理是非常重要的一項管理活動。

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