為什么精益生產要常問5個“為什么”？在精益生產中,經常會出現“5”這個數字,如5S、5M、5個“為什么”和5項基本原則等等。在此,我們討論一下5個“為什么”,它可以幫助我們迅速查找出問題的真正原因,以便及時準確的解決問題,減少不必要的損失。

精益生產管理五問：

比如，一臺機器不轉動了，你就要問:

(1)“為什么機器停了?”“因為超負荷保險絲斷了。”

(2)“為什么超負荷了呢?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”

(3)“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵吸不上油來。”

(4)“為什么吸不上油來呢?”“因為油泵軸磨損松動了。”

(5)“為什么磨損了呢?”“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”

經過不間斷地追問5個 “為什么”,找到了問題的根本原因。如果沒有追根溯源,可能只是簡單的解決了問題,那么真正的問題就被暫時性的掩蓋了,但是也許不久機器停機的現象就會再次出現。我們只有找到問題的真正原因,徹底解決,才能防止類似問題再次發生。

其實,我們在工作和生活中遇到任何問題的時候,都可以經常自問自答,通過這5個“為什么”,就可以查明事情的因果關系或隱藏在背后的“真正原因”。

幾年前,考察一家企業,一進工廠,發現地面清掃的非常干凈,車間墻壁上貼著5S活動(整理、整頓、清掃、清潔和素養,在日語詞組中以“S”開頭,所以稱為“5S”)的宣傳畫,他們的5S的活動表面看起來開展的還不錯,但不知道是否真正領會了5S的精華。在與車間工人的交流中發現,車間組長對這項活動并不是十分的理解,他認為每天都要清掃非常浪費時間,起不到什么效果。

如果車間只是一味盲目的追求生產,放棄了發現問題,解決問題的良好時機,也許,當他們在追趕加急訂單時,機器會出現集體故障的現象。那時候,這位車間組長一定會追悔莫及。發現問題,越早越好,這樣解決起來也比較容易。由此可見,這家企業,并沒有真正領會精益思想的精髓,只是簡單了解了精益生產的一個點,要真正做到“精益”,還有漫長的路要走。

在我們工作和生活中,一旦發生問題,要學會思考,如果原因追查不徹底,解決辦法也就不會奏效。因此,就需要我們反復提出 5個“為什么”,這也是精益思想科學態度的基本精神

制造企業推進精益生產管理的必要性與重要性：

精益生產的核心理念也就是精益管理思想，通過生產過程整體優化，改進技術，理順各種流程，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費。精益生產管理要求充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質量，以達到產出的目的。

精益思想認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。而識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體的狀態。

精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。要用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

精益生產管理模式是一種管理理念，它在于引導管理者準確把握“品質優，成本低，效率高”的精益核心目標理念，利用TPS提出的各種有效精益工具對企業進行精益化管理，實現企業更強綜合競爭力的根本目的。

為什么精益生產要常問5個“為什么”？在推行精益生產過程中提出了五個精益：導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標的工作要求。精益生產是一套系統完整、邏輯清晰的管理模式。它起源、應用于制造業，今天已經延伸應用到各行各業，比如：精益物流、精益供應鏈管理、精益銷售、精益辦公、精益醫療、精益服務等等。

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