精益生產與六西格碼的聯系。六西格瑪應用統計的方法,來分析過程中每個工序可能的變異,并找出產生這些變差的原因。希望經過改正后,能將變異的范圍減到很小,把作業的程序變成一個標準化,提高產品或服務的一次合格率,也是體現消除浪費的一種具體措施。因此六西格瑪是精益工具箱中一個重要的解決問題的方法。那么精益生產與六西格碼有什么聯系呢？

精益生產與六西格碼的關系：

六西格瑪與精益之間的關系,六西格瑪是一個解決問題的好工具,而精益系統的著眼點是公司營運的全面,因此兩者可以互補相得益彰。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。

根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動,其中精益改善活動全部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題,需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。

精益生產與六西格碼的差異：

1.對于企業基礎管理水平的要求不同。精益講求的是循序漸進，在真正實現以需求拉動式的準時化生產前，對企業的5S目視化與設備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動不能實現，或者短期局部的拉動也因為設備、人員、品質的變動而不能夠有效維持，這也是眾多企業家擔心的"反彈";六西格瑪法明確了企業存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準的企業通過界定自身的問題而開展持續的DMAIC循環活動，并不是說處于3西格瑪以下的企業不適合推行六西格瑪，事實上它適合于各行各業不同水準的企業。

⒉思想范疇不同。精益立足于拉動式的準時化生產，消除的是在企業生產活動中產生的在工在庫的浪費，精益思想追求的是用很佳的資源配置來很快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一種得到科學優化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動，如同現代管理中的戴明循環一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC成為企業解決核心問題的思想武器，企業應用六西格瑪既可以解決直接生產部門的問題，也可以解決研發、銷售以及采購等間接生產部門的問題，精益生產是企業運用六西格瑪法消除企業生產中浪費的一件利器。

3.解決問題的出發點不同。精益生產以減少7種MUDA為核心目標，直接對癥下藥，六西格瑪則從顧客的要求(VOC/NOB/COPQ)出發，(六西格瑪的六大特征)，通過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。

4.對財務效果的認識不同。精益生產方式的實現，因為7種浪費的消除或減少，主觀上對企業的財務經營產生貢獻，客觀上這種貢獻的大小對企業財務環境的影響沒有經過科學分析和規劃(財務貢獻或許是微乎其微的)，六西格瑪的一個直接特征就是以財務成果為中心，運用帕雷托法則選擇能為企業帶來利潤的課題來實施，也就是說不賺錢或賺錢少的課題不被優先選擇。

5.系統化的工具使用。精益生產在解決問題時更多地依賴專家的經驗，應用了顧客價值流分析，動作分析和時間測定，工廠設施布置技術，Jidoka(自動化)和防錯法，多能工的訓練，5STPM等多項技術。六西格瑪法可以應用包括上述工具在內的一切可以應用的工具，但不是各種工具的簡單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機地結合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領域的專家，也可以快速地逼近解決方案。

6.統計知識的應用。相比精益生產而言，六西格瑪法應用了大量的統計技法，通過對指標進行量化和分析，來驗證你所作出的判斷，從而避免解決問題時的憑經驗，憑直覺，或者想當然。經驗固然重要，六西格瑪法集中了團隊組織中全體智慧，把實際問題轉化為統計問題(建立數學模型Y=F(X))，再由統計的解決方案得出實際的解決方案。可能正是由于統計技術的應用才使得六西格瑪法不如精益生產顯得那么“平易近人"。的確，六西格瑪法注重以數據事實說話，但統計技術不等于六西格瑪，沒有因為統計應用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因為一開始就選錯了方向。

7.對波動的認識和處理原則不同。波動是客觀存在的，企業實施精益生產的失敗絕大多數都是因為波動造成的，這些波動的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環境(即5M1E)的波動，在實施精益生產前之所以要先導入5S/TPM等方法，就是要提高企業的基礎管理水平，使得波動小化。然而一般企業往往急于求成，上來就拉動，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動為敵人，力在消滅或減少波動，波動減少了，品質也就提高了，所謂提高企業的管理水平其實就是減少5M1E因素的波動。

8.人才培養機制不同。參與企業經營活動的主體是人，通過精益生產的實踐，可以提高企業干部的革新意識和培養一批革新的中堅力量，但這種人才的養成是非系統化的，是自主自發的邊干邊學，因個人悟性而參差不齊。而六西格瑪注重系統化的人力培養，并建立內在的激勵機制，通過專業的培訓而養成企業自身的問題解決專家，以黑帶為中心成立多個跨部門的問題解決隊。

以上就是對精益生產與六西格碼之間關系的介紹了，企業通過精益生產咨詢、六西格瑪咨詢讓它們兩者在企業中推行，這并不是代表著它們就在企業中推行成功了。這兩項活動都要在企業中長久堅持實施才能一步一步的走向成功，意思就是它們兩者是企業中的持續行工作，每時每刻都要注重實施、遵守才能走向成功。

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