精益生產八大浪費的改善方法。為什么持續改善是精益生產方式的基礎？精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。那精益生產八大浪費的改善方法是什么呢？

精益生產八大浪費：

一、制造過剩的浪費

是很嚴重的浪費，也是所有其它浪費產生的根源。（兩層含義：規定時間內多生產；提前生產出來） 

二、庫存的浪費

庫存，不但增加了中間成本，還掩蓋了問題，使其得不到及時改進。

三、搬運的浪費

不能產生附加價值的無效搬運就是浪費。

四、等待的浪費

雙手均未抓到及摸到東西的時間。

五、加工的浪費

加工的浪費一方面指在產品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業編排而造成的浪費。

六、庫存的浪費

庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。

七、管理的浪費

管理浪費實在制造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處于一個良好的工作狀態下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。

很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有很新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。

八、制造的浪費

制造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產過剩的成品、在制品堆滿了生產現場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

精益生產八大浪費的改善方法？

1、精益生產計劃管理改善。

以顧客需求為導向，根據客戶訂單、市場預測及庫存狀況，進行合理的、有計劃的生產，做到在需要的時間，僅按所需要的數量生產。

2、精益生產現場改善來消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個精益生產管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

3、精益生產倡導節約文化，杜絕浪費

通過精益生產管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是很扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。

如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約;建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節約獎懲制度等。

4、改良生產現場布置

多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，并改良其動作，以達到省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

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