TPM管理應在什么情況下導入企業。TPM活動作為工廠降低生產成本、提高生產效率、改善工廠經營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發揮著積極的作用。國內企業在推行6S管理與TPM方面起步較晚，理論與實踐上都與國外先進企業有著很大差距。快速掌握6S管理與TPM的實施方法，借以全面改進企業生產管理，是國內企業增強核心競爭力的重要途徑。現在都是機械化工廠，自然少不了TPM設備管理，那么TPM設備管理該在什么情況下導入企業好呢？

企業導入TPM管理的背景：

1、TPM管理重使用，輕維護

企業生產任務重，設備使用頻率高，運轉時間長，作業條件復雜惡劣，設備帶病作業情況比較普遍。由于完成生產任務是大事，一提到維護保養設備，有人心里就或多或少帶有抵觸情緒。

2、TPM管理壞了才修，不壞不修

由于受運行條件、管理制度、保養模式、操作和維修人員素質等因素的影響，往往是設備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設備的動力性、可靠性、安全 、經濟性下降。

3、TPM管理重專業維護，日常保養

企業以修理代替日常保養，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養，設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現象比較普遍，磨損、疲勞和老化進程加劇，導致設備故障頻發，產品質量問題不斷，維修保養費用也不斷上升。

TPM管理如何做？

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

說5S活動不如說是6S管理，清理、清掃、清潔、整頓、素養以及安全的簡稱。5S活動是一項基本活動，是車間現場管理一切 活動的基礎，推行TPM活動也是一樣的，在準備階段一定是先實行5s活動；是TPM管理的基礎性活動。

2、自主生產管理（TPM）

TPM活動的很大成功在于能發動全員參與，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。

3、試點推行TPM管理

剛開始實施TPM的時候，可以先建立試點進行管理，試點范圍可以不用太大，容易做出成績，這里的成績影響很大；可以增加員工的自信心，每個人都可以親眼看見TPM管理效果，才會更加認真積極地參與進來。如果試點都失敗了，那么，實施TPM管理就要實際考量了。

4、對TPM管理進行宣傳及培訓

TPM管理是一項全員參與的計劃活動，所以從企業的一線員工到管理高層都要積極參與，各級人員都需要接受預防性和預測性維護方面的培訓和學習。如果員工對自己的角色和責任充滿信心，他們將更有動力，更有信心領導TPM活動。

5、全面推廣TPM管理

僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理，現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息等等。

而且TPM管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力，從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。

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