oppo工廠的6S現場管理如何實踐?6S現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到很低，員工的素質也得到了改善。那6S管理是如何運用在oppo工廠中的呢？在oppo工廠中常見的問題又有哪些呢？

現代工廠管理中存在的問題：

一、高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

二、經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

三、關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

四、廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字和表格規范管理的概念，從不做規范的現場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，一次交后道大量回修等等。

oppe工廠6S管理如何做？

1、抓管理

管理者在推行6s的時候，很容易陷入的誤區是把6S管理當成大掃除，到生產現場打掃一番，畫個線、定個位，把物料擺放得整整齊齊。這些當然是6S管理中的一部分，但我們一定不能本末倒置。什么是本？精細化管理才是本，企業很多現場6s的問題，背后其實是管理問題。

2、定標準

定標準就是定好現場6S管理的執行標準。依據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生產場地各區域，并按照“有物必有區，有區必掛牌，掛牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”的原則進行現場定置定位管理。

3、建機制

制定6S管理標準容易，難在執行。因此，當標準定好了后，我們要考慮員工為什么要去執行它？員工不執行怎么辦？

4、勤檢查

勤檢查，是指建立好檢察監督機制，包括6S推行委員會的專檢、巡檢，以及部門和部門之間、班組和班組之間、車間和車間之間的互檢。針對檢查結果，每周、每日還要進行定期的評價、曝光。如，在車間或者在飯堂設立6S曝光欄、6S宣傳欄，表揚優秀，鞭策落后。

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