精益生產管理咨詢公司。精益生產管理是一種理念一種文化實施精益生產方式JIT就是決心追求完美追求卓越，就是精益求精盡善盡美，為實現7個零(零故障零切換浪費零庫存零浪費零不良零停滯零事故)的目標而不斷努力其實質是流程管理，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;從而實現拉動式準時化生產方式，使生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費的方法與手段滿足顧客對價格的要求那公司精益生產管理該如果做呢？

精益生產管理：

精益生產的生產組織方式稱準時生產。

精益生產的生產管理方式稱精益生產管理。

精益生產功能：保障全員積極參與改善，增加改善量、持續性。

精益生產途徑：改變員工的行為習慣，保障全員積極參與改善。

精益生產目的：簡單、快速、持續提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費。

全世界只有三種：建議系統（適于日本企業）、BSC（適于歐美企業）、SCI（適于中國企業）。

隨著精益生產拓展到整個產品價值流，精益生產管理也不再限于生產管理，而是拓展到研發、設計、技術、供應、設備、銷售等各個層面。

精益生產管理咨詢公司：

第一、精益生產管理選擇要改進的關鍵崗位

精益方式不是一蹴而就的，它強調的是持續改進。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開，首先應該選擇某一生產線、車間、崗位或某一關鍵工藝流程作為試點，力爭通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產線，樹立標桿，便于今后其他崗位或車間進行學習和推廣。

第二、精益生產管理設立目標管理看板

即繪制目前狀態的看板，再描繪出一個精益遠景圖目標看板(可以選擇一些典型企業的精益化管理的成功圖示)，同時配置以相應的獎勵機制。樹立起標桿和目標，給員工設定出美好的期望和夢想。

第三、成立精益生產管理推進小組

可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動精益化進程。只要有興趣于創新和改革得人，都可以納入進來，而這也是必須得一種精神，只有有興趣才可能做得更好。

第四、精益生產管理進行要因分析，找出需要改進的地方

以6S為基礎，以改善環境和改進流程為突破口，以消除生產作業的八大浪費為重點，針對崗位的現狀進行分析，找出需要改進和改良的地方或流程。

第五、精益生產管理營造企業文化

經過推行精益化生產管理，必將在車間現場發生的顯著改進，并能引發隨后一系列企業文化變革。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。傳統管理向精益化生產管理轉變，必然使推行精益化管理的員工的思想和理念都發生了翻天覆地的變化，我們可以借助這一改變，逐步去營造適合自己的企業文化。

以上就是對如何選擇精益生產管理公司的相關介紹了，精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，目的是使企業減少浪費，縮短生產周期，改善管理體系，降低企業成本。

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