都在推行精益生產管理，為什么別人行我就不行？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：為什么我的精益生產總是做不好，這是不是很多企業實施精益生產管理失敗的心聲，近期有很多企業都在咨詢，為什么別的企業實施精益生產管理那么簡單，為什么到了自己企業實施精益生產管理就那么難，不是這里錯就是哪里錯，其實實施精益生產管理并不難，那么我們一起來看看為什么你的企業實施精益生產管理那么難吧？

精益生產管理：

精益生產管理難點一：領導不重視

決定精益生產成功的不是精益工具和技術，而是精益文化和氛圍的建立。負責文化和氛圍的人，當然是這個管理者。當在精益改善之初遇到短期陣痛時，高層領導是鼓勵還是盲目？把精益生產看作是一個終身組織的問題，或者是目前的權宜之計.....如果精益管理是不成功的企業，不妨對比一下上面。

精益生產管理難點二：盲目推行

有些企業，都知道精益生產很好，受過兩天的培訓知道精益生產的一些工具。然后加上參觀學習，覺得可以做了。因為豐田公司看到的就是八個模塊進行推進的。也按部就班TPS理論和形式，同時進行著八個模塊的工作內容。

精益生產管理難點三：推行混亂

一是召開精益啟動大會、掛橫幅，大張旗鼓的宣傳我們要推行精益生產了，不能養在深閨人未識；

二是激勵先行，讓精益先行者得到鼓勵。頒布精益改善激勵制度，張貼精益先進員工的大幅照片于企業很顯眼處，企業一把親自頒獎等等;

三是試點先行。改革之初，遇到強大的阻力很正常，人員、項目選擇就非常重要。挑選出相信精益管理的威力，選擇能夠快速出成果、具有高度改革意識主管負責下的車間現場開展精益項目，尤為重要。

四是以上所有過程需要一個久經歷練的高手帶路才行，隨時解疑答惑并監督施行。

精益生產管理難點四：精益工具技術不專業

快速換模是精益生產的核心，混流生產、小批量多頻次單件流實施的前提，域外時間準備，工裝治具設計技巧等成為精益生產從業者的技藝；

看板管理，看板有計劃看板、信息看板、工序內看板等，這是實施拉動生產的硬控制手段，因為軟的指令控制不住；

JIT及時生產，只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，不多一件也不少一件，追求無庫存生產方式，這是精益生產的生產方式。

當然還有一系列精益配套工具技巧，工時管理、TPM管理、TQC、計件管理、節拍、蜘蛛人、拉動、推動、單件流、SOP、首末檢、供應商管理、倉庫VMI管理、產銷協同、物料配送管理等等。

通過精益生產本身工作方法、工具使用等技術層面上專業指導，幫助員工開展各項精益改善工作。

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