車間精益生產管理培訓。精益管理源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。精益生產管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現大化。那車間精益生產管理的培訓該如何做呢？

精益生產管理：

精益生產管理源于日本豐田公司，它是通過系統結構人員組織運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好的結果它既是一種以大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業的管理運營成本為主要目標的生產方式。

精益生產管理又是一種理念一種文化實施精益生產方式JIT就是決心追求完美追求卓越，就是精益求精盡善盡美，為實現7個零(零故障零切換浪費零庫存零浪費零不良零停滯零事故)的目標而不斷努力其實質是流程管理，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;

從而實現拉動式準時化生產方式，使生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費的方法與手段滿足顧客對價格的要求

車間精益生產管理培訓：

1、消除零件不必要的移動。生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節約生產時間。

2、消滅庫存。把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業里，庫存被認為是很大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程(l-piece-flow)。

在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點：同步一在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。

3、強化組織領導。認真學習領會精益管理的指導思想、工作原則和要求，把精益管理的意義認識清、領悟透，集中精力抓好精益管理工作，做到思想統一、認識到位、步調一致。 。成立精益管理領導小組，“一把手”負總責、親自抓，分管領導具體管、專門盯，專業部門協同配合、共同推進。

4、強化氛圍營造。通過專門培訓及專業會議，定期對精益管理理念和方法進行專項指導和宣貫，促進各專業人員進一步領會精益管理的實質和內涵。結合地域文化和行業特點，提煉具有企業特色的精益口號，彰顯企業精益管理核心理念，形成“知精益、懂精益、用精益”的良好氛圍。

5、做好員工的思想建設工作。在車間生產管理中，員工的思想建設工作是一個非常重要的系統工作，是車間主任必須認真對待而且是要常抓不懈的工作，員工的思想正確與否他將直接影響公司正常的全面管理與發展，員工的思想正確與否會非常明了地看出車間的團隊精神狀況，一個車間或集體他沒有團隊精神，也可以證明該車間或集體的思想建設工作做得不好。

以上就是對車間精益生產管理培訓的相關介紹了，車間想要做精益生產咨詢可以委托精卓精益生產管理公司服務的好處就是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。

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