精益六西格瑪管理咨詢公司。精益生產源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產（JIT——Just In Time）、全面生產維護（TPM— Total Productive Maintenance）、5S 管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產的了解還是比較多的。

而六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。六西格瑪管理建立在科學的統計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現產品和服務質量的持續改進。那精益六西格瑪管理咨詢公司該如何選呢？

企業為什么做精益六西格瑪管理培訓：

精益六西格瑪管理培訓減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；

精益六西格瑪管理培訓減少在制品數量、減少庫存、降低成本；

精益六西格瑪管理培訓縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；

精益六西格瑪管理培訓改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；

精益六西格瑪管理培訓提高顧客滿意度、提高市場占有率。

精益六西格瑪管理水平：

6個西格瑪=3.4失誤/百萬機會―意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶;

5個西格瑪=230失誤/百萬機會－優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶;

4個西格瑪=6,210失誤/百萬機會－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶;

3個西格瑪=66,800失誤/百萬機會－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力;

2個西格瑪=308,000失誤/百萬機會－意味著企業資源每天都有三分之一的浪費;

1個西格瑪=690,000失誤/百萬機會－每天有三分之二的事情做錯的企業無法生存;

6SIGMA管理的核心特征：顧客與組織的雙贏以及經營風險的降低。

精益六西格瑪管理培訓步驟：

定義階段：1．定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進機會；2．分析組織戰略和組織的資源；3．確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目范圍。

測量階段：4．定義流程特性；5．測量流程現狀（包括各流程或動作需要的時間）；6．對測量系統分析：7．評價過程能力。

分析階段：8．分析流程，查找浪費根源或變異源；9．確定流程及關鍵輸入因素。

改進階段：10．確定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；11．定改進計劃。

控制階段：12．建立運作規范、實施流程控制：13．驗證測量系統，驗證過程及其能力；14．對實施結果進行總結，規范成功經驗，提出新問題。

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