精益六西格瑪管理培訓公司。精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產（JIT——Just In Time）、全面生產維護（TPM— Total Productive Maintenance）、5S 管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產的了解還是比較多的。而六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量大幅提高、成本大幅度降低，從而實現企業財務成效的提升與企業競爭力的突破。那精益六西格瑪管理培訓該如何做呢？

精益六西格瑪管理培訓：

精益六西格瑪（Lean Six Sigma，簡寫為LSS）是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。

無論重點是放在精益、六西格瑪或精益六西格瑪上，通常，項目的實施需要六到十二個月。實際周期取決于多個因素，但基于項目的培訓和輔導方式可以使您的團隊即刻運用學到的知識，這樣，您可以達到節約成本效果。此方法可實現價值很大化，節約成本，提升盈利水平，從而團隊會學會如何將所有活動和事件成功聯系在一起，同時能夠重復并維持今后的項目的成功實施。

精益生產：

精益生產源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。

精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產（JIT——Just In Time）、全面生產維護（TPM— Total Productive Maintenance）、5S 管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產的了解還是比較多的。

管理方法：

六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。

六西格瑪管理建立在科學的統計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現產品和服務質量的持續改進。

總之精益六西格瑪的力量在于整個系統，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單相加，而是要把精益和六西格瑪有機接合起來，處理整個系統的問題，對于系統中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益和六西格瑪相互補充，才能達到1+1>2的效果，例如當過程處于起始狀態，問題較為簡單，可以直接用精益生產的方法和工具解決，但隨著過程的發展，當問題處于復雜狀態時，就要用六西格瑪的方法解決。 　所以在實施中要關注于整個系統，用系統的思維方式、綜合考慮、恰當選用精益六西格瑪的方法或工具。現實一些企業實施精益六西格瑪時之所以沒有達到預期效果，就是因為他們雖然同時做了精益和六西格瑪，但是沒有把二者接合在一起，而是不同的部門分別使用不同的模式。

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