富士康如何做好精益生產管理培訓？精益生產管理培訓就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，努力做到零缺陷、零庫存。主要是由于市場供求等方面的影響，通過對系統結構、人員組織情況、運行方式等方面的改革，使企業能夠更加迅速的適應不斷發生變化的客戶需求，并且能夠做到使生產過程中所有冗雜、多余且無用的程序及步驟發生精簡，消除浪費，從而在生產過程中的各個方面都達到完美結果的一種生產管理方式。那富士康在推行精益生產管理培訓項目的注意點有哪些呢？

富士康推行精益生產管理培訓的注意事項有哪些呢？

1、精益生產方式要有步驟地去實施。精益生產方式的實施是一項系統工程，不能一蹴而就，必須有步驟、有計劃地分步實施，要把長遠規劃和近期計劃結合起來，邊推廣，邊鞏固，邊提高。

2、注意設備的"零故障"管理。在設備的維護、修理中應采取以下措施：一是修人員駐屯制。二是在兩個工作班間留有檢修時間(時間長度視情況而定，如2小時)，實行全員維修。三是采用科學的監測、維修技術。

3、注意企業推行精益生產方式的實施要考慮外部因素的制約。企業所處的市場環境、銷售合同的多變性，供貨時間的不確定性，都給精益生產方式的實施帶來困難。在精益生產方式還沒有完全推廣的今天，企業不應百分之百地按精益生產方式的要求去設計實施方案，必須要結合國情，逐步地去完善。

4、相應的經濟政策和有效的激勵手段是實施精益生產方式的保證。企業要制定相應的經濟政策，并堅決貫徹執行。要采取有效的激勵手段，使職工由"被動地去做"變為"主動地去干"。

富士康如何推行精益生產管理培訓：

1、推行精益生產管理要轉變勞動力觀念

作為企業，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉變為以員工為中心的精益化管理，轉變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環境、機會、福利等各方面根本上轉變勞動力的觀念。

2、推行精益生產管理要調動員工的參與性與創造性

精益管理的核心在現場，注重員工參與，要充分調動員工發現問題和解決問題的主動性與能動性，引導和激勵員工參與持續改善，通過員工的主動參與，發揮員工的創造性，增強其主人翁感。

3、推行精益生產管理要強化精益理念和方法

在推行精益生產之前，一定要對管理者以及參與的所有員工，進行精益生產的理念培訓，讓大家明白改善的目的、改善的優勢，以及改善所帶來目前的一些困難等等。不能在大家懵懵懂懂中去做，當然，你也不能指望一次培訓就能解決問題，要持續培訓以及從各個方面對精益生產進行宣導。當然，關鍵的還是高管及其他的管理者，如果他們不清晰，不理解，不支持，員工要做也沒用。

4、推行精益生產管理要加強班組建設

作為在生產一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的重要的一環，其能力和管理方式是實現員工流失有效管理的關鍵因素。

5、推行精益生產管理要開拓改善思路

將精益的理念方法應用于生產管理體系，并融入HR-人力資源的員工管理行為，以改善員工流失的項目實踐，并將精益生產、現場管理、品質工藝、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一個系統的套路和管理行為，為精益的實踐者和企業的管理人士全面呈現一種行之有效地應對員工流失的項目改善模式。

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