倉儲管理如何做好精益生產管理培訓？精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界很佳的一種生產組織體系和方式。那都知道精益生產管理培訓會給企業帶來很多意想不到的意義，那么倉儲管理精益生產管理培訓該如何做呢？精益生產管理培訓如何應用于倉儲管理呢？

倉儲管理做好精益生產管理培訓項目的意義：

1、精益生產管理控制成本

精益生產咨詢是追求零庫存生產，或將庫存降到很低。控制成本的目的是解決困難和控制成本，而低庫存需要高效的流程，質量穩定可靠。許多企業在實施精益生產時，認為精益生產是零庫存。他們不會先改變步驟，提高質量，而是盲目地控制成本。因此，可以想象，成本沒有降低，而是急劇上升。因此，精益生產不適合我的行業和我的企業。這種誤解需要避免。

2、精益生產管理關心步驟，提升整體效益

怎樣的流程就產生怎么樣的績效。改進步驟的目標是提高整體效益，因此，在精益生產咨詢中，過程優化非常重要。流程優化好了，對整體的效益提升是相當大的。

3、精益生產管理創建不間斷步驟以迅速應變

創建不間斷步驟，將步驟之中不升值的失效時長盡量縮小以減少整個流程的時間，進而迅速應變客戶的需求，這點針對精益生產咨詢是很重要的。

4、精益生產管理清除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過多生產、等待時間、搬運、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷及其忽略職工想像力，只有從源頭上清除這些浪費，企業才會精益化運轉。

5、精益生產管理高質量的過程，一次做對

質量是制造出來的，而非檢測出來的。檢測只是一種事后挽救，不僅成本高并且無法保證不出差錯。因此，首先要在設計、工藝和制造中建立質量保證體系，一次做對。精益生產需要低庫存、不間斷的步驟，更需要高質量的過程。

倉儲管理實現精益生產管理的三大手法：

1、精益生產標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。在企業進行精益生產管理培訓內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。

2、精益生產目視管理

在企業的管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到‘一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給精益生產管理帶來極大的好處。精益生產目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的精益生產現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，精益生產目視管理均大有用武之地。

3、精益生產管理看板

精益生產管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業的管理者來說是一種管理上的大解。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。精益生產管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

簡單而言，倉儲管理運用精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是很高效的方式，至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。 　

很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當中國企業推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說TPS是實際的模式和方法，那么精益確實更像理論和愿景。正如制慧網的那篇熱門博文所說的一樣，當精益成為一種文化，學習精益必須要重新塑造的企業文化。

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