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工廠5S現場管理培訓。5S起源于日本，日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認可。那工廠5S管理培訓應該如何做呢？
一、定品：標識所有物件名稱，方便全員快速查找
1.車間的操作按鈕定品標識；工具房的工具定品標識；備件室的零件，螺絲等要定品標識；
二、定位：明確具體的放置位置
1.倉庫貨架擺放位置；貨架每層擺放什么；貨架每個類別擺放什么；
三、定量：規定合適的數量
1.對于備用品、消耗品應明確大小庫存數，設置小庫存是為了保障生產，設置大庫存是為了防止庫存過多造成堆積資金；
工廠5S管理培訓推行難點：
1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。
2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱著應付心態。
5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。
工廠5S管理培訓：
1S、5S管理-整理
將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。
2S、5S管理-整頓
把需要的物品以適當的方式放在合適的位置，以便使用。
3S、5S管理-清掃：
清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
4S、5S管理-清潔：
清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
5S、5S管理-素養
在于培養具有良好的習慣，遵守規則的職工，營造團體精神。
5S管理是企業管理的基礎，看起來容易，真正實行起來卻有一定的困難，需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能“自主管理”，才能成功。
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