精益生產管理八大浪費。精益生產與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。那么精益生產管理有那八大浪費呢？

精益生產管理八大浪費：

企業精益生產管理中很常見的八大浪費有：等待的浪費、搬運的浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、管理的浪費、制造過多（過早）的浪費。

一、等待的浪費

等待的浪費是指由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。

二、搬運的浪費

搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為“搬運浪費”。

三、不良浪費

不良修正的浪費主要是在生產過程中，由于物料或者制作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那么就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。

比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。

四、動作浪費

動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那么無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬于浪費行為。

五、加工浪費

加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

六、庫存浪費

庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。

七、管理的浪費

管理浪費實在制造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處于一個良好的工作狀態下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。

很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有很新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。

八、制造過多（過早）的浪費

制造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產過剩的成品、在制品堆滿了生產現場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

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