家具行業精益制造現場管理培訓。精益生產管理起源于日本豐田，廣泛應用于制造業，它秉著消除一切非增值環節，減少浪費，降低庫存，提高生產效率，以零缺陷零庫存為目標，持續進行改善。而家具行業又是所有管理者很頭疼的地方，灰塵大員工沒有歸屬感導致人員流動率特別高，品質問題重復出現長期解決不了，工傷事故頻發，效率得不到提升，這些問題長期困擾著家具企業的管理層。而企業推行精益生產管理培訓剛好可以解決這些問題，那么家具行業精益制造現場管理培訓應該如何做呢？

精益制造：精益制造(Lean Production)，簡稱"精益"，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益制造包含了及時響應 (Just-in-Time, JIT)、約束理論 (Theory of Constraints, TOC)、精益生產及敏捷制造的概念，同時也與以減少錯誤為目的的六標準差 (Six Sigma) 互相補足。精益制造主要專注在客戶的增值項目上、減少生產的廢棄物以及提倡不斷改進生產過程的方法。

精益制造管理五大誤區：

1、精益生產即是一系列的工具。

2、采用精益生產只單純用于降低成本。

3、裝配線，工作單元，作業團隊=精益生產。

4、精益=識別產品的價值，繪制價值流圖，流動，拉動，追求完美。

5、精益是很新的管理風尚。

家具制造行業精益管理培訓建議：

1.消除一切浪費,追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費, 追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中-切無用的東西，精簡是它的核心,精簡產品開發設計、鏟管理中-切不產生附加值的工作，在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

2、強調人的作用，發揮人的潛力

精益生產方式把工作任務和責任大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。枇,求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障,工人有權自主決定停機，查找原因,做出決策。小組協同工作使I人工作的范圍擴大,激發了工人對工作的興趣和創新精神,有利于精益生產的推行。

3、零浪費目標

存是"禍根":高車存是大生產方式的特征之一。 于設備運行的不穩定、工序按排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。

精益制造總的趨勢是，生產線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少;中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低;生產周期越來越短，交貨速度越來越快;各類損耗越來越少，效率越來越高。可見，實現柔性制造可以大大地降低生產成本，強化企業的競爭力。既然柔性制造是一種全新的和高境界的制造理念，因此它值得我們以持續改善的精神去思考去創造。

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