框架車間生產現場5S管理制度。5S管理起源于日本，并在日本企業內廣泛應用。5S通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣，革除馬虎之心，認認真真地對待工作中的每一件事情，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。

車間生產現場管理：

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

車間生產現場管理基本內容：

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率，降低生產成本，提升產品質量；

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

生產現場管理的實施：

生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：

1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；

2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；

3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。

框架生產車間6S管理培訓步驟：

1、框架車間做好5S看板管理

各部門、班組統一看板大小、版面設計，根據自身實際情況制定看板內容，其中包括：生產管理、質量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等。明確每塊管理看板的責任人、監督人，及其工作內容，應該達到標準，以及檢查考核辦法，有照片對應。

2、框架車間做好5S管理人員管理

明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對應，使員工出勤情況。明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。制定公司儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表的宣傳、落實、檢查工作。

3、框架車間做好5S管理物品管理

5S管理明確物品的加工流程，制做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程。利用看板、圖表明確物品轉移的流程，確定物品轉移的時間、數量、頻次。明確各類物品的責任人，統一制作物品責任人管理標識，并明確責任人的工作職責。

4、框架車間做好5S管理作業管理

各個工位的作業標準的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業標準程度更高。明確各工作、各產品的作業流程。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業流程程度更高。利用警示燈、圖片等表示作業狀態，完善作業狀態的推廣工作。

5、框架車間做好5S管理設備管理

根據精益理念進行設備布局的合理優化，利用圖片完善設備責任人的，制作設備責任人卡片張貼于設備上，并明確設備責任人的職責。利用顏色、圖標等工具完善各種開關、儀表的工作，并做好落實檢查工作，如用不同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常范圍。

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