精益管理生產車間質量看板。質量管理是“為了能夠在經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。”精益管理的思想應用到工程項目施工當中,由于精益思想的杜絕muda的核心思想決定了其任務是消除一切消耗了資源、占用了時間而沒有創造價值的活動。

企業質量管理存在的問題：

1、缺少遠見

遠見是指洞察未來從而決定公司將要成為什么樣公司的遠大眼光，它能識別潛在的機會并提出目標，現實地反映了將來所能獲得的利益。遠見提供了公司向何處發展、公司如何制定行動計劃以及公司實施計劃所需要的組織結構和系統的順序。

2、沒有以顧客為中心

誤解顧客意愿、缺少超前為顧客服務的意識，雖改進了一些工作但沒有給顧客增加價值，也會導致公司質量管理的失敗。

3、管理者貢獻不夠

調查表明，大多數公司質量管理活動的失敗不是技術而是管理方面的原因。所有的質量管理權威都有一個共識：質量管理很大的一個障礙是質量改進中缺少上層主管的貢獻。

4、無目的培訓

公司許多錢花費在質量管理的培訓上然而許多公司并沒有因此得到根本的改進。因為太多的質量管理培訓是無關緊要的。

5、缺少成本和利益分析

許多公司既不計算質量成本也不計算改進項目的利益即使計算質量成本的公司也經常只計算明顯看得見的成本（如擔保）和容易計算的成本（如培訓費）而完全忽視了有關的主要成本如銷售損失和顧客離去的無形成本。

6、組織結構不適宜

組織結構、測量和報酬在公司質量管理培訓、宣傳中沒有引起注意。如果公司還存在煩瑣的官僚層次和封閉職能部門無論多少質量管理的培訓都是沒有用的。

7、會計制度不完善

現行的會計制度對公司質量管理的失敗負有很大的責任。它歪曲了質量成本沒有搞清楚其潛在的影響。

精益管理如何提供車間質量：

1、消除一切浪費，追求精益求精去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產管理中不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

2、強調人的作用，發揮人的潛力精益生產方式把工作任務和責任大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。任務分到小組，由小組內的工人協作承擔，小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。

3、零浪費目標高庫存是批量生產方式的特征之一，庫存被看作是企業生產必不可少的"緩沖劑"。但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，一方面庫存提高了經營的成本；另一方面庫存掩蓋了企業的管理問題。

4、追求完美，持續改善準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。精益生產方式追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，對企業的管理具有積極的意義。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！