班組如何推行和實施現場6S管理。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流。6S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

班組現場6S管理培訓：

“現場6S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1．將6S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2．推行全員的6S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的6S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，6S終于在A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。

班組6S管理培訓意義：

①：通過培訓提升管理質量，確保生產安全

6S管理是對于車間現場狀態的一種管理辦法，整潔、干凈、寬敞的工作場所不僅能夠提升工作效率，還能夠在執行6S管理辦法的過程中幫助企業提早發現一些處于萌芽狀態的事故誘因，從而確保企業生產安全得到保障。

②：通過培訓建立員工的標準化管理意識

通過專業6S培訓能夠讓企業員工建立起對于6S管理的深刻概念，讓員工們建立起標準化管理的意識，養成6S管理的習慣，如此可使標準化的管理為后續企業生產經營奠定良好的發展基礎。

③:加強班組管理是企業提高素質的保證。

按照抓管理、上等級。全面提高素質的要求，要求企業按照一定的指標逐步提高素質。班組的質量管理、經濟核算、經濟責任制的落實;班組對先進技術、先進工藝的吸收消化能力;班組執行各項標準的水平，各類定額的完善，檢測技術的提高，以及對各種信息的收集、反彼、分析、處理等，都是企業提高素質的關鍵。

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