一、創造清潔有序的現場

6S管理的推行在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個整潔的工作環境。推行6S精益管理是提高企業競爭力，建設優的素質員工隊伍的先進的基礎管理手段，對于班組管理有著以下重要意義：

1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，增強信心；

2、減少浪費： 定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態；

3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業；

4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重要點工序控制；

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少；

6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

二、班組長現場管理的六大任務一般而言，現場需要管理的事項有生產效率、成本降低、人員訓練、改善活動、6S、改進員工工作技能、質量等，具體包括以下六項：

1、人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；

2、作業管理：制定完善的工作計劃，執行良好的工作方法；

3、質量管理：控制好工作的質量，執行自主品質保證標準，以達到零缺點的要求；

4、設備管理：正確的操作設備，維持零故障的生產；

5、安全管理：為保證人員、產品、顧客的安全，而采取的必要措施；

6、成本管理：節約物料，杜絕浪費，降低成本

三、提高設備綜合利用率

TPM管理活動的推進設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理；對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。