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精益生產管理有哪些內容？精益生產管理的目標是不斷消除浪費，打造學習型組織，形成改善文化。精益生產管理[1]是一種以消除浪費為目標，提高生產效率和質量的方法，它通過優化生產流程和生產系統，縮短生產周期來降低成本和提高效率。
（1）精益生產消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。
（2）精益生產消除零件不必要的移動。生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。
（3）精益生產消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業里，庫存被認為是大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程（one－piece－flow）。
精益生產方式的優越性及其意義：
與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：
1、所需人力資源無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，能減至1/2；
2、新產品開發周期—低可減至l/2或2/3；
3、生產過程的在制品庫存—低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；
4、工廠占用空間—低可減至采用大量生產方式下的1/2；
5、成品庫存—低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
6、產品質量—可大幅度提高；
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
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