精益生產的三現原則是什么？精益生產管理的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的很有效的一種生產管理方式。

精益生產三現原則：

1、精益生產-現場（Gemba），指的是實際發生的場所，包括制造產品或提供服務的地方現場，可以簡單的說為工作場所。現場是生機勃勃的，每天都在變化，如果不到現場，你就沒法感覺它的變化，包括異常。可以說現場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。

2、精益生產-現物（Genbutsu），指的是變化的或有問題的實物，若要解決問題就得先要到問題中去，并且客觀地觀察其過程。觀察之前看不到的地方，隱藏的原因將會出現，這樣做才能提高發現真相的能力。

3、精益生產-現實（Genjitsu），指的是發生問題的環境、背景、要素。解決問題需要你面對現實，把握事實真相，用事實解決問題。雖然事實總是變化無常，但要抓住事實，識別變化。

精益生產：精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界很佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物，它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產既是一種以很大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的目標。

精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；從而實現拉動式準時化生產方式。

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

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