整(zheng)理編輯：精卓(zhuo)咨詢TPM培訓機(ji)構

如同世界(jie)(jie)上沒有永(yong)動(dong)機一(yi)樣，世界(jie)(jie)上也沒有永(yong)不故障的(de)機器(qi)，大到設備小到零(ling)件，都(dou)有壽命，零(ling)件失效，設備失常，隨之而(er)來的(de)就是生產中斷，訂單延誤(wu)，交期違約等一(yi)系列損失，當這種情(qing)況(kuang)越來越多，壽命這一(yi)隨機屬性得(de)以充(chong)分發(fa)揮時(shi)，這個問題就會(hui)變成企(qi)業噩夢般的(de)存在。

但是，辦法總比問題多。從事后修理，到事前預防，美國將事后維修BM、改良維護CM和預防維護PM這三種維護技術統稱為生產維護Productive Maintenance。日本學習了美國的PM技術，在本國將PM技術推廣到操作人員以及其它與設備有關的部門和人員，形成了TPM，90年代韓國大力推廣和發展，形成現代的TPM，逐漸成為業內認可的解決方案，自此 TPM 作為設備管理的標配出現在全球各地的制造企業中。

當今的市場環境下，技術進步和管理創新是確保企業核心競爭力的兩大手段。通過管理創新，優化制造現場的人與設備的兩個核心要素，提升品質、降低成本、確保及時交貨，而全面生產維護（TPM）是較好的解決方案。

什么是TPM?

TPM（Total Productive Maintenance）全員生產性維護，希望通過人和設備體質的改善，實現企業體質的改善。它不僅是精益思想的重要組成部分，也是傳統制造企業，夯實標準化流程，積累經驗數字化建模，為企業未來實現自動化與智能化做積極的準備。

我們常將TPM簡單地理解為生產和設備部門的活動，或干脆跟生產部門的自主維護混淆起來。 正如“質量“是一個系統性的工程，正如質量不僅僅是”質量部“的事，”生產維護“也需要全員參與，而不僅僅是“制造部”或“設備管理部”的事。

TPM帶來的改善和收益：

通過導入和建立TPM全面生產維護體系，可以強化生產部門對設備維護的責任，使設備部門的維護業務更加系統化；同時，通過提高操作人員的操作能力和維護設備的能力，確保生產設備的高效運轉，提高企業競爭力。

在6月份我們曾邀請TPM資深講師公開分享《基于零故障的全員生產維護系統》主題講座，這次工程客再次邀請到他為大家深度講解《基于零故障的TPM全員生產維護系統（進階課程）》，通過五大模塊、六大主題，給大家全面剖析TPM。