整理編輯：精卓咨詢(xun)TPM培訓機構(gou)

TPM管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。新益為精益生產咨詢公司希望通過這本培訓手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成為駕馭設備的主人，為實現企業精益生產方式做出貢獻。

一、TPM管理是什么

TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

二、TPM管理的具體(ti)含義

1、以追求生產系統(tong)效率(lv)（綜(zong)(zong)合效率(lv)）的(de)極限為目標，實現(xian)設備(bei)的(de)綜(zong)(zong)合管理效率(lv)即OEE的(de)持(chi)續(xu)改進；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構(gou)筑能防止所有災害、不良、浪費(fei)的體系，最終(zhong)構(gou)成"零(ling)"災害、"零(ling)"不良、"零(ling)"浪費(fei)的體系；

3、從生(sheng)產部門(men)開始實施，逐漸發展到(dao)開發、管理等所有部門(men)；

4、從(cong)最(zui)高領導(dao)到(dao)一線作業者，全員參與(yu)。

三、TPM管理的(de)基本內容

1、設(she)備的潤滑(hua)

（1）潤滑(hua)五定：

1）定點：按說明(ming)書(shu)確定每臺(tai)設備的潤滑(hua)部(bu)位(wei)和(he)潤滑(hua)點。

2）定質(zhi)：按照潤滑圖表規定的油質(zhi)牌號(hao)用油。

3）定量(liang)：在保證良(liang)好潤滑的(de)基礎上，實行定量(liang)消耗。

4）定(ding)期：按照規(gui)定(ding)的潤(run)滑時間(jian)加油(you)、添油(you)、清洗換(huan)油(you)。

5）定人(ren)：按照(zhao)責任制(zhi)原則(ze)，規定潤(run)滑者(zhe)。

（2）潤滑三(san)要求：

1）每一臺設(she)備都要建(jian)立潤滑(hua)檔(dang)案和潤滑(hua)圖

2）每(mei)一臺設備都要(yao)制(zhi)定潤滑表

3）每一臺(tai)設備都有潤滑(hua)標識

明確：

誰來加油(you)、何時加油(you)、加何部位(wei)、加何種油(you)、加多(duo)少油(you)、誰來驗收。

2、設備的點(dian)檢

設備點檢是一種科學的設備管理方法。

它是(shi)利用人的(de)感官(guan)或簡單的(de)儀表工具，按(an)照標準定點、定期(qi)地對(dui)設(she)備進(jin)行檢(jian)查，找出設(she)備的(de)異狀，發現隱(yin)患，掌(zhang)握設(she)備故障的(de)初(chu)期(qi)信(xin)息，以(yi)便及時采取(qu)對(dui)策，將故障消(xiao)滅在萌芽階段的(de)一種管理方法。

點檢的目的是防(fang)故(gu)障于未(wei)然(ran)，通過對設(she)備進行預(yu)防(fang)性檢查，可查明故(gu)障原因，提出消(xiao)除故(gu)障的措施，保持設(she)備性能的高度(du)穩(wen)定，延(yan)長設(she)備零部件的使用壽命(ming)，提高設(she)備運轉效率。

記(ji)錄(lu)不僅(jin)是設備(bei)點(dian)(dian)檢(jian)內容的(de)反(fan)映，也是點(dian)(dian)檢(jian)人(ren)員責(ze)任(ren)的(de)真實反(fan)映。在實際的(de)操作中常發(fa)現個別點(dian)(dian)檢(jian)人(ren)員弄虛作假(jia)的(de)行(xing)為，這(zhe)種行(xing)為比直(zhi)接(jie)告訴點(dian)(dian)檢(jian)負(fu)責(ze)人(ren)沒去點(dian)(dian)檢(jian)的(de)危害更大。

點檢(jian)要求(qiu)：定(ding)點記錄定(ding)標處理及(ji)時溝通(tong)信息；認真實在的點檢(jian)。

3、實現零故障

定義：故障就是設(she)備失去了規定的功能(neng)

（1）設備(bei)劣化(hua)的兩種形式(shi)

指使(shi)用方法(fa)正確，但(dan)隨時間的推移，設備(bei)發生(sheng)物(wu)理性的變化，初期的性能開始下降

未按應(ying)用的方法作業，人(ren)為地促(cu)使了劣化(hua)，是設備的使用壽命大(da)大(da)短(duan)于應(ying)有(you)壽命。

（2）零故障的思想基礎

1）設(she)備的故障是人為造成(cheng)的；

2）人的思(si)維及行動改變后，設備(bei)就能實(shi)現零故障(zhang)；

3）要從(cong)“設備會產生故障”的觀念轉變為“設備本身不會產生故障”；

4）“能實(shi)現零故障(zhang)”。

（3）設備的(de)潛(qian)在(zai)缺陷(xian)

保養人員或操作人員的意識缺乏(fa)和(he)技(ji)能不足(zu)

忽視不(bu)顧(gu)；看(kan)不(bu)到缺(que)陷；視而(er)不(bu)見；

要實現零故(gu)障必(bi)須要使潛(qian)在(zai)缺陷明顯化

（4）實現零故障的對策

1）具備(bei)基本條(tiao)件：所謂基本條(tiao)件就是指清掃(sao)、加油、緊固等(deng)，故障(zhang)是由劣化引起的，而大多(duo)劣化是由不(bu)具備(bei)基本條(tiao)件產(chan)生的

2）嚴(yan)(yan)格遵守(shou)使用條(tiao)件(jian)：制(zhi)定操作、保養以及環境條(tiao)件(jian)的標準化(hua)指南，并(bing)嚴(yan)(yan)格遵守(shou)和控制(zhi)。

3）復(fu)(fu)元設備異常(chang)：復(fu)(fu)元是將(jiang)出現異常(chang)的設備采取措施恢復(fu)(fu)其正常(chang)的活動。

4）改(gai)進設計(ji)上的不足：設計(ji)、采購、改(gai)良。

5）提高技能：技能包括(kuo)操作人員(yuan)和保養人員(yuan)的檢查

技(ji)能(neng)(neng)、操作技(ji)能(neng)(neng)和維修技(ji)能(neng)(neng)等。

（5）防止劣化的措(cuo)施

正確操作、準備、調整(zheng)、清掃、加油(you)、緊固

對設備做日常、定期(qi)檢(jian)查，發現(xian)設備早期(qi)故障

加強設備改善以及對(dui)異常情況的處理，防故障于未然

4、設(she)備預檢(jian)修

主動開展設備(bei)(bei)維護(hu)和診斷，由被動維修變為主動維修、計(ji)劃(hua)維修、控制維修，主動控制設備(bei)(bei)運行狀況，使(shi)設備(bei)(bei)始終工作(zuo)在(zai)良好的狀態。

（1）提高信賴性(xing)和保全(quan)性(xing)

1）提(ti)高設(she)備MTBF（設(she)備故障(zhang)間(jian)隔(ge)時間(jian)）的活動

2）縮短(duan)設備MTTR（平均維(wei)修時(shi)間）的活動

（2）保全管理(li)的活動

1）定期保全活(huo)動

2）改良(liang)保全(quan)活動

3）預知保(bao)全活動

4）支援(yuan)自主管理活(huo)動

5）專業保全7個階(jie)段活動

（3）預(yu)檢修計劃(hua)的(de)制定

1）利用日常點檢取得預檢修內容(rong)的(de)依據；

2）利用設備維修檔案確定預檢修項目；

3）利用日(ri)常(chang)巡檢發(fa)現(xian)設備(bei)預檢修的重點

4）制定年度設備預檢修計(ji)劃

5）根據年度計劃制(zhi)定月度檢修計劃

6）制定相應(ying)的備件(jian)、物料(liao)計劃

5、設備(bei)清掃(sao)

（1）為什(shen)么需要清掃(sao)

清掃不充(chong)分是設(she)備(bei)故障(zhang)的元(yuan)兇

清掃不(bu)充分是品質不(bu)良的(de)元兇

清掃不(bu)充分是強制劣(lie)化的元兇

清掃不(bu)充分是設備速度低(di)下的元兇

（2）初(chu)期(qi)清掃(sao)活(huo)動的概要

初期清掃活動就(jiu)是(shi)通(tong)過(guo)徹底的(de)(de)(de)清掃點(dian)檢(jian)活動，以便(bian)恢復設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)初始(shi)狀態，即徹底干凈地清除(chu)附著在(zai)設備(bei)(bei)、模具(ju)、夾具(ju)等(deng)部件表面的(de)(de)(de)污染、灰塵(chen)、異物、沉淀物，并把設備(bei)(bei)潛在(zai)的(de)(de)(de)缺陷徹底找出(chu)來的(de)(de)(de)活動。初期清掃是(shi)一種用手進行(xing)點(dian)檢(jian)的(de)(de)(de)活動，不(bu)是(shi)單(dan)純(chun)意義上的(de)(de)(de)清掃，更不(bu)是(shi)“大掃除(chu)”

（3）干部培(pei)訓手冊中(zhong)初期清(qing)掃的方法(fa)

1）以清掃的(de)手段摸(mo)一摸(mo)設備的(de)每個角落

發現劣化(hua)不合理、體會清掃困難部(bu)位(wei)、察覺灰塵污染發生

2）徹底去(qu)除灰(hui)塵(chen)污染

3）潛(qian)在缺陷(xian)的顯化

6、活動方法介紹

（1）小集(ji)團改善：以班(ban)組為(wei)單位圍繞設(she)備缺陷(xian)進行攻關方式的改善。采(cai)用QC記錄(lu)本以及(ji)成果發表(biao)。

（2）小(xiao)標簽活(huo)動(dong)：對發現的設備隱患、缺(que)陷，用標簽形式張貼，引起關注，組織改善，舉一反三(san)。

（3）技能培訓：請(qing)維(wei)修師傅對操作(zuo)者進行針(zhen)對性(xing)的(de)維(wei)修技能培訓。采用：講解、示(shi)范、模仿循環。

（4）張貼小標識：針對設備潤滑點、部位張貼小標識。目視化管理，一目了然。

（5）紅牌作戰：對TPM活動中的不和諧采用紅牌、黃旗進行督促、警告；優異者紅旗激勵。

（6）標(biao)準作業法(fa)：讓(rang)員工結合(he)自己的(de)工作崗位和設備，自我編寫標(biao)準作業法(fa)，推進TPM縱深發展。

（7）編寫故障(zhang)明(ming)細：讓員工(gong)同維修工(gong)一起，查找設備的(de)所有故障(zhang)，并編寫相(xiang)應對策以及預防對策。

（8）設備衛士(shi)活動：對(dui)TPM活動中出色的個人授予(yu)設備衛士(shi)稱號，并予(yu)以表(biao)彰激勵(li)。

7、TPM成功秘訣(jue)

（1）各(ge)階(jie)層、各(ge)部門積極主動(dong)履行職(zhi)責；

（2）高層領導(dao)的理解(jie)和支持(chi)；

（3）沒(mei)有(you)最高(gao)領導的撐(cheng)腰，TPM是不能(neng)成功的。