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精益生產實施原則
管(guan)理決(jue)策以長期(qi)理念(nian)為(wei)基礎,即使因(yin)此(ci)而(er)犧牲短期(qi)利益
實施精益生產也一樣,要有一個長期發展戰略規劃,因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過了長期的艱苦探索,從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式,豐田人經過20多年的努力,一步一步地達到精益生產的模式。因此,在實施精益生產方式時,不要急功近利,要有長遠打算。
2.建(jian)立無間斷的(de)操作流程,以使問題(ti)浮現
所(suo)謂無間斷的(de)操(cao)作流(liu)程(cheng)(cheng),就是連續流(liu)生(sheng)產(chan)。根據(ju)單件產(chan)品生(sheng)產(chan)的(de)消費節拍(pai)(TAKT)、用戶訂購產(chan)品的(de)速度來安(an)排生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)(cheng),及時(shi)滿足消費者的(de)需求。在確定生(sheng)產(chan)節拍(pai)后,要(yao)分(fen)析流(liu)程(cheng)(cheng)圖,確認(ren)哪些流(liu)程(cheng)(cheng)有附(fu)加價(jia)值,哪些流(liu)程(cheng)(cheng)無附(fu)加價(jia)值,以減少無附(fu)加價(jia)值的(de)流(liu)程(cheng)(cheng),以提高過(guo)程(cheng)(cheng)績效。
3.實行拉式生產(chan)制度,以(yi)避免生產(chan)過(guo)剩
所(suo)謂拉式(shi)(shi)(PULL)生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)度(du)是(shi)以(yi)客戶需求為驅動的(de)生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)度(du)。即以(yi)客戶訂(ding)單量為依據,確定生(sheng)產(chan)(chan)計劃和日程安排。實現(xian)拉式(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)度(du)的(de)基本(ben)方式(shi)(shi)就是(shi)看板(KANBAN)管理。“看板”是(shi)工(gong)廠和供應商與(yu)擁(yong)護的(de)節拍保(bao)持同步的(de)一種有(you)效方法。
4.使工作(zuo)負(fu)荷水(shui)準穩定(生產(chan)均衡化)
為使工作(zuo)負荷水準穩定,議企業要進行線平(ping)(ping)衡分析,盡(jin)量使各(ge)工序平(ping)(ping)衡和單件(jian)產(chan)品生產(chan)的時間相(xiang)匹配。
5.及(ji)時解(jie)決問題,品質意思(si)貫穿始終
將品質意識灌輸到每一個人員的心中,開展(zhan)TQC活動,采納合理化建議;利用PDCA循環,持(chi)續(xu)改善過(guo)程品質。
6.實行標(biao)準(zhun)化
做(zuo)好標準化工(gong)作(zuo),持續改進過程(cheng)(cheng)品質(zhi);做(zuo)好程(cheng)(cheng)序標準化,提高工(gong)作(zuo)效率和流程(cheng)(cheng)效率。
7.運用目視管理,使問題無處隱藏
通過5S制度的建立,使辦公室和工廠一塵不染,機器上無灰塵、油污,無碎片和雜物,無碎片或者臟物,建立一流清新的工作環境,營造積極向上的企業氛圍。目視管理使物品標識清晰,看板管理使現場一目了然。
8.使用可靠的、成熟(shu)的技術(shu),以助于員工完善生產流程
通過不斷開發新產品,運用先進的管理技術,提高企業的自主創新能力,如進行六西格瑪設計,提高產品質量和可制造性(DFM)、可靠性。
9.注重培養領導(dao)者,使他們能誘導(dao)其它員工
加強多技(ji)能(neng)工的培養,使每一個位員工都具有協(xie)同小(xiao)組成員工作(zuo)的能(neng)力。同時要把深入了解且擁(yong)護公司(si)理念(nian)的員工培養成領(ling)導者(zhe),并使他(ta)們(men)具有帶領(ling)團隊(dui)工作(zuo)的能(neng)力。
10.培養與(yu)發展信奉公(gong)司理(li)念(nian)的(de)杰出(chu)人才與(yu)團隊
發(fa)揚(yang)團(tuan)隊合作精神,培養優(you)秀人才,解決企(qi)業中的難點和重(zhong)點問題;組建跨功能團(tuan)隊,優(you)勢互補,維持企(qi)業的有(you)效運作。
11.重視企業伙伴與(yu)供應(ying)商網(wang)絡,激勵并助其改進
加強供應鏈管理,重視與供應商的協作關系,與供應商形成利益共同體。
12.親(qin)臨現場(chang)查看(kan)以徹(che)底解決問題(ti)(現場(chang)現物)
加強現場管理,執行現場、現物、現實原則,第一時間徹底解決現場工作中的實際問題。管理者身先士卒,事必躬親,沒有到現場就沒有發言權。
13.倡導集思廣益,群策(ce)能力
管理者不(bu)急于(yu)決策(ce),以共識為基礎,通(tong)盤考慮所(suo)有可能(neng)的選擇,并快速(su)執行決策(ce);管理者不(bu)但要有決策(ce)力,更要有執行力。
14.通用不斷省(sheng)思(si)與持續改進使企業成(cheng)為一個學習型組織
要(yao)(yao)建立持續改善、不斷創(chuang)新、努力學(xue)習(xi)(xi)、追求卓越的(de)企業文化(hua),只(zhi)有不斷變革、不斷學(xue)習(xi)(xi),才能(neng)跟上時代的(de)發(fa)展(zhan)步伐。精益生(sheng)產(chan)(chan)也(ye)在(zai)不斷向前發(fa)展(zhan),因(yin)此要(yao)(yao)努力學(xue)習(xi)(xi)先進公司的(de)生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi),使企業成(cheng)為一個學(xue)習(xi)(xi)型的(de)組織(zhi)。
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