整理編(bian)輯：精卓咨詢TPM培訓機構

企業實施TPM管理被越來越多的企業所接受，那么企業如何推行員工參與TPM活動呢？下面是小編給大家整理我國著名的企業海爾集團如何促進全員參與TPM活動。

　　一、整理TPM目標的管理

　　企業實施TPM管理，需要整理出TPM目標管理體系，通過找準問題的所在，確定改進的目標，然后將目標層分解到企業全體每一個人員身上。并圍繞著TPM目標進行不斷的改進。生產現場等基層部門圍繞TPM目標，建立全員參與模式，對問題進行深入分析，尋找解決問題的措施和對策，不斷改進和提高效率，最終完成目標。

　　海爾集團通過(guo)(guo)對(dui)(dui)目標(biao)進行層層分(fen)解、對(dui)(dui)過(guo)(guo)程進行指導與(yu)控制、對(dui)(dui)結(jie)果進行量化考核，強化了(le)全員(yuan)參與(yu)意(yi)識(shi)，夯實了(le)管理(li)基礎(chu)。通過(guo)(guo)將目標(biao)下放，高層管理(li)人員(yuan)就不再為每(mei)天必須為工人如何操作之類的細節性問題操心，而是(shi)可以騰出精(jing)力來考慮更高層次的戰(zhan)略(lve)和發展問題。

　　為了將目標落實下去，海爾集團在現場推行可視化管理，各部門將各自的一二級目標通過管理看板上墻，將“分月度目標值”和“實際完成值”以圖表的形式公示在看板上，并附加主要措施，最后將完成結果也進行看板展示。管理人員通過目標與實際的比較進行講評分析，交流推介好的經驗，解剖分析差的原因，并將改進結果作為下一個月考核的重點，如此循環推進。

　　海爾集團的生產現場有各種管理看板，大到企業愿景、企業戰略與經營目標，中到生產目標、質量方針、車間目標，小到班組及個人目標等。車間現場管理看板內容包括設備點檢表、作業指導書、小組活動板、各種趨勢圖等。

　　二、整理日常TPM活動的內(nei)容

　　海爾特別(bie)注重讓(rang)生產一線員(yuan)工在日(ri)常工作中牢(lao)固樹(shu)立“我的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei)我保養”、“我的(de)(de)(de)(de)區(qu)域我清掃”的(de)(de)(de)(de)意識，使他們自覺對(dui)生產現場的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei)與(yu)環境進(jin)行保護、維(wei)持和管理。具(ju)體來說，就是以培養熟悉(xi)設(she)(she)備(bei)(bei)并能夠駕馭設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)操(cao)作能手為目標(biao)，通過對(dui)設(she)(she)備(bei)(bei)基本條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)整備(bei)(bei)和維(wei)持，對(dui)使用條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)遵守，對(dui)零(ling)部件(jian)的(de)(de)(de)(de)更換、劣(lie)化的(de)(de)(de)(de)復原與(yu)改善，循序漸進(jin)展開(kai)的(de)(de)(de)(de)現場自主保養活(huo)動。

　　生產一線員工(gong)通(tong)過(guo)定期進行緊固、加油、清掃(sao)和點檢活動，不但保(bao)養(yang)了設備(bei)，而且可以感知到(dao)設備(bei)的異常，這樣(yang)就可以及早采取對策，避免故障的發生。

　　在強調(diao)生(sheng)產(chan)一線(xian)員(yuan)工(gong)(gong)自主保養的同時，海爾集團并沒有削(xue)弱設(she)備(bei)檢(jian)修(xiu)部門的工(gong)(gong)作(zuo)，而(er)是(shi)為設(she)備(bei)檢(jian)修(xiu)人員(yuan)騰出更多的時間和精力(li)，使他們能夠像醫生(sheng)一樣開展如定期檢(jian)查、早期修(xiu)理(li)等工(gong)(gong)作(zuo)，從而(er)很大(da)限度地(di)提(ti)高設(she)備(bei)和生(sheng)產(chan)綜合效率。

　　三、TPM設備效率改善活動

　　為(wei)倡導全員參與，海爾將QC小(xiao)組(zu)活(huo)動(dong)與TPM活(huo)動(dong)有機結合起(qi)來，組(zu)成(cheng)設(she)備(bei)焦點改善小(xiao)組(zu)，緊(jin)緊(jin)圍繞(rao)TPM目標(biao)和(he)設(she)備(bei)效率問題，通過有組(zu)織的活(huo)動(dong)達成(cheng)改善目標(biao)。

　　在海爾，TPM團(tuan)隊活(huo)(huo)動(dong)的(de)程序是PDCA（Plan、Design、Check、Act，即計劃、執行(xing)、檢查(cha)、改進(jin)）循環，它要(yao)(yao)求將(jiang)每次活(huo)(huo)動(dong)所取得的(de)階段(duan)性成果(guo)形(xing)成標(biao)準化文件，這樣(yang)就使(shi)創新成果(guo)固化為日常行(xing)為規范。TPM焦點改善的(de)課(ke)題主要(yao)(yao)圍繞改善設備的(de)綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包(bao)括減少設備故(gu)障、設備造成產品(pin)不良等，尤其是將(jiang)重(zhong)點放在重(zhong)復性故(gu)障的(de)發生上。在基層，TPM小組(zu)利(li)用活(huo)(huo)動(dong)看(kan)板來(lai)記載活(huo)(huo)動(dong)目標(biao)、活(huo)(huo)動(dong)計劃、活(huo)(huo)動(dong)過(guo)程以及活(huo)(huo)動(dong)成果(guo)。高層和中層小組(zu)通過(guo)TPM現(xian)場診斷察(cha)看(kan)現(xian)場，與員工進(jin)行(xing)充分(fen)溝通，根據調(diao)查(cha)情況(kuang)提高決策的(de)準確性。

　　海(hai)爾(er)通(tong)過開展(zhan)“節(jie)拍(pai)經理(li)”、“設(she)備(bei)遠程診斷(duan)”、“維(wei)修工人星級(ji)技能評定”、“外聘(pin)尖(jian)端技術維(wei)修專(zhuan)家”等(deng)(deng)專(zhuan)門性活動(dong)，著重(zhong)解決生產設(she)備(bei)的(de)(de)節(jie)拍(pai)和(he)生產保(bao)障問題，以設(she)備(bei)的(de)(de)高效(xiao)率保(bao)證產品訂單(dan)的(de)(de)響應速度，并通(tong)過開展(zhan)“TPM活動(dong)小組”、“集團內部技術專(zhuan)家評定”、“設(she)備(bei)綠色(se)機臺評選(xuan)”、“資源存折”等(deng)(deng)活動(dong)提高設(she)備(bei)的(de)(de)綜合(he)效(xiao)率，使整個集團的(de)(de)整體(ti)維(wei)修水平和(he)管理(li)水平得到了有效(xiao)提高。

　　四、OEC活動(dong)與TPM活動(dong)結合

　　OEC管(guan)理，即日(ri)(ri)清管(guan)理，是(shi)海爾獨創(chuang)的(de)(de)一(yi)套管(guan)理理論。O（Overall）意(yi)為“全(quan)面的(de)(de)”；E（Everyone、Everything、Everyday）意(yi)為“每個人、每件(jian)事(shi)(shi)、每一(yi)天(tian)”；C（Control and Clear）意(yi)為“控制和清理”。OEC管(guan)理的(de)(de)含義是(shi)全(quan)方位地對(dui)每個人每一(yi)天(tian)所做的(de)(de)每件(jian)事(shi)(shi)進行控制和清理，做到“日(ri)(ri)事(shi)(shi)日(ri)(ri)畢(bi)，日(ri)(ri)清日(ri)(ri)高(gao)”，今天(tian)的(de)(de)工(gong)作今天(tian)必須完成，今天(tian)的(de)(de)效果應該比昨天(tian)有提高(gao)，明天(tian)的(de)(de)目標(biao)要比今天(tian)的(de)(de)目標(biao)高(gao)。

　　TPM強(qiang)調全員參與，OEC強(qiang)調每(mei)個(ge)(ge)(ge)人(ren)、每(mei)件事，它們的(de)基本出發點是一樣的(de)。所(suo)以(yi)(yi)，海爾(er)引進TPM活(huo)(huo)動(dong)之后(hou)，就(jiu)迅速將TPM和已經開(kai)展的(de)OEC活(huo)(huo)動(dong)結合起來了。通過OEC管理法，海爾(er)把(ba)所(suo)有(you)(you)的(de)設(she)備保養目標(biao)分(fen)解到每(mei)個(ge)(ge)(ge)人(ren)身上，每(mei)個(ge)(ge)(ge)人(ren)的(de)目標(biao)每(mei)天都有(you)(you)新的(de)提高(gao)，這樣就(jiu)可以(yi)(yi)使整個(ge)(ge)(ge)設(she)備保養工作有(you)(you)條不(bu)紊地(di)開(kai)展。

　　海(hai)(hai)爾每個(ge)員(yuan)工(gong)都有(you)一張“3E卡”，每個(ge)員(yuan)工(gong)干完當天的工(gong)作(zuo)后填寫卡片(pian)，其收(shou)入就跟這(zhe)張卡片(pian)直接掛(gua)鉤。這(zhe)張“3E卡”使海(hai)(hai)爾把(ba)整個(ge)工(gong)作(zuo)大目標分(fen)解(jie)落實到每個(ge)人(ren)身上。比方說海(hai)(hai)爾的冰箱(xiang)共有(you)56道工(gong)序(xu)545個(ge)責(ze)任區，每個(ge)責(ze)任區都有(you)專(zhuan)人(ren)負責(ze)；海(hai)(hai)爾冰箱(xiang)倉庫共有(you)964塊玻璃，每一塊玻璃都有(you)責(ze)任人(ren)，這(zhe)就使整個(ge)工(gong)作(zuo)質(zhi)量得到了保證。

　　在海爾，全員參與TPM不是一(yi)句空(kong)洞的口號，而是實(shi)實(shi)在在的行(xing)動，也實(shi)實(shi)在在變成了效益。所以，企業實(shi)施TPM管(guan)理(li)，需(xu)要企業和全體人員不斷(duan)的堅持和不懈地努力。