5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為企業現場管理的一股新潮流。

　　一.5S的起源

　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，它是一種先進、科學的現場管理方法，具有很高的借鑒和推廣價值。

　　隨著企業的進一步發展，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的。

　　二.5S的應用范圍

　　應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

　　5S管理方法也逐漸應用到企業辦公環境的改善與提高上。

　　三.推行5S的作用

　　1、提高企業形象。

　　2、提高生產效率。良好的工作環境和工作氣氛，以及物品擺放有序，使員工減少尋找物品和工具的時間，同時也提高了員工工作的積極性，效率自然得到提高。

　　3、提高庫存周轉率。

　　4、減少故障，保障品質。優良的品質來自于良好的工作環境，不斷凈化工作環境，能保證設備的性能和效率，提高產品的質量。

　　5、加強安全，減少安全隱患。

　　6、養成節約的習慣，降低生產成本。

　　7、縮短作業周期，保證交期。由于提高了工作和生產效率，改善了產品的品質，同時也縮短了生產周期，確保了交貨期。

　　8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化。

　　四.5S現場管理法的內容

　　5S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKET—Su)和素養(SHITSUKE)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中的羅馬拼音的一個字母都有一個S，故簡稱“5S”。

　　1、整理：將工作場所任何東西區分為必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；把不必要的東西要盡快處理掉。目的在于改善和提高作業面積，提高職工工作情緒。整理的關鍵是要下狠心，對現場不需要的物品堅決消除掉。車間、班組、崗位的前后，通道左右，廠房上下，柜箱內外都要徹底搜尋和清理，消滅死角，達到現場無不用之物。

　　2、整頓：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。整頓也是我們常說的“定置管理”。其目的在于減少尋物時間，提高工作效率。整頓的關鍵是將現場有用物品進行定置、定量。

　　3、清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。其關鍵點是自己的范圍自己打掃，不能靠增加清潔工來完成。目的在于保護清潔、明快、舒暢的工作環境。

　　4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。其目的是維持上面3S的成果，并不斷加以提高。

　　5、素養：通過進行上述4S的活動，讓每～位員工養成良好習慣，并且遵守規定、規則，做到“以廠為家，以廠為校”的地步。素養是5S管理活動的核心，其目的是培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。

　　五.5S現場管理法的推行步驟

　　掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　l、成立推行組織。

　　成立推行委員會，確定委員會成員的職責，對各成員的工作進行劃分。建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主席職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主席負責活動的全面推行。

　　2、擬定方針及目標。

　　制定方針作為指導之原則，設定目標作為活動努力之方向。

　　3、制定工作計劃及實施方法。

　　任何一個大的活動都必須有完善的計劃，領導者應清楚自己及成員的工作及完成的期限，發揮團隊作用。

　　4、全員培訓。

　　讓員工從形式和內容上了解何為5S，從觀念上切實接受5S理念并加以實施。

　　5、5S實施前的宣傳活動。

　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果。可通過高領導發表宣言，公司內部刊物刊登有關5S活動的文章，公司醒目地方增設5S活動宣傳欄等加強活動的聲勢。

　　6、實施。

　　根據制定的計劃，有步驟加以實施。重要一點是持之以恒，不斷改進。

　　7、對活動進行檢查。檢查可以分為三個層次：

　　(1)每月一次或兩次的“定期檢查”。

　　(2)推行委員會聯同公司高層進行復查。

　　(3)由外聘專家進行檢查。

　　8、對活動進行評比及獎懲。

　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

　　9、檢討與修正。

　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

　　10、納入定期管理活動中。

　　進行標準化、制度化的完善。實施各種5S現場管理法強化月活動。

　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

　　六.5S現場管理法與其他管理活動的關系

　　1、5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生產維護)的前提，是TQM(全面品質管理)的一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理是企業實現精益思想的根本和基礎。在現代“精益企業之屋”中，5S及持續改進就好比是此房子的“地基”。

　　3、5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛嗣。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員lT的積極性，形成強大的推動力。

　　4、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立刻看到的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　5、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

　　七、如何做好5S現場管理

　　1、全員參與。企業5S管理活動非一人、一部門之行為。應企業上下全員參與，同時全員能徹底了解5S的精義及重要性，并以團隊的方式來推動5S。

　　2、活動要得到公司高層和高級主管的支持。實施“一把手” 程，即各實施部門應由“一把手”掛帥，抓管理、抓考核、抓獎罰等。

　　3、以漸進的方式推動5S，持續不斷地進行活動。

　　4、各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在二日要公布整改結果。

　　5、借用外力，縮短時間，提高效率。可從外部聘請精于“5S活動”的專家對員工進行培訓，設計公司5S實施體系。

　　企業的5S管理活動非一朝一夕之事情，沒有速成班。任何想以3分鐘的熱度來推動5S活動者，必將面臨失敗。只有堅持不懈的持續推進，以PDCA觀點對5S活動進行不斷的提高，才能為企業打上5S的烙印。