說起企業管理模式，很多人會想到精益生產和5S管理。那么企業的管理模式中，5S管理與精益生產管理在企業實施過程中有哪些影響呢？并且它們有著怎樣的聯系？下面是精卓企業管理咨詢專家根據多年來為企業培訓的經驗整理的精益生產管理與5S管理的聯系。

5s管理：5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。8S現場管理法：( 在7S基礎上加上學習）。

精益生產：精益生產是麻省理工定義的；他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過大量調查對比發現，豐田的生產組織、管理方式是很適合現代制造業的生產方式，稱之為精益生產。精益生產的生產組織方式稱準時生產，精益生產的生產管理方式稱精益管理。

精益生產與5s管理的聯系：

一、5s管理是精益生產的基礎

1、實施5S管理能夠確保生產過程的秩序化、規范化，提高產品質量;能夠降低各種“浪費、不均衡”，提高效率，從而降低成本;科學合理的工藝布局和整齊劃一的工作環境可以使員工及早發現異常，減少問題的發生;能夠實現人員、設備、材料、方法的優化配置，提高服務的效率和效果，取得很好的綜合效益。所以一個企業如果想發展精益生產那么您企業的5s管理必定是很成熟的。

2、“5S現場管理”，是精益生產中，基礎、有效、可行、直觀的一個專題。大家隨著對生產管理理念和方法的不斷學習、實踐。不斷提升認識，已從剛開始的“5S就是大掃除”，到目前已充分認識到，“5S是精益生產的根基”。沒有基礎管理5S，就沒有精益生產

3、5S管理是以制造業現場管理為核心、以為產品服務為導向。促進現場管理井然有序、提高生產效率、保障質量和品質，降低成本的法寶。縮短交期、確保安全生產管理、提高員工士氣等為目的。所以說5S管理是精益生產基礎的原因從"整理"做起，如果整理沒有做好，整個5S必定失敗，無法開展精益生產的設計實施和落實生產。

二、通過5s管理的鋪墊，實現精益生產

1、改善和提高企業形象。通過營造整齊清潔的工作環境讓員工充滿信心同時也讓顧客對你充滿信心。

2、促成效率的極大提高。良好的工作環境和氛圍使員工心情愉快，精力集中;物品擺放有序，不用尋找可以節約時間，提高效率。

3、改善零件在庫周轉率。整潔的工作環境、合理的布局能夠做到必需時立即可以得到。工序間物流通暢能夠減少甚至消除滯留時間，改善零件在庫周轉。

4、減少甚至消除故障，提高品質。通過清掃、清潔不斷改善環境，避免設備損壞，提高產品品質。

5、保障安全生產。儲物明確，物歸原位，通道暢通，地上不擺放不該放置的物品，自然減少意外事件的發生。

6、降低成本。通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工面貌，激發組織活力。通過制度化和不斷遵守執行，并通過實施改善建議提案，增加組織活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期。可視化管理使異常現象明顯化，生產順暢，提高了作業效率，縮短作業周期，從而確保交貨期。

基礎5S管理是精益生產更進一步的實操關聯。企業運作和車間管理的目的之一是贏利。企業贏利的密碼在于精益生產。精益生產的基礎是5S管理。也可以講，企業運作和車間管理的基礎是5S管理。企業運作的微觀上講，實際上也就是車間管理