一、精益生產作用：

1、降低庫存

精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。

2、建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

3、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

4、顧客需求才生產

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

5、團隊工作

在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種很常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老板和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

 二、精益生產問題：

1、不注重精益理念的活學活用，推進方案生搬硬套

●很多公司在制定精益制造推廣計劃時，關注的是豐田或其他公司如何實施精益制造，并且喜歡將豐田或其他公司的做法直接移植到自己的推廣計劃中，但是在實際的推廣和實施的過程,通常是發現實現不能繼續或不能達到預期的效果，原因在于制定推廣計劃不符合企業的實際情況。

●企業精益生產推廣計劃制定,必須根據其背景、產品特點、生產工藝、發展歷程、組織結構、企業文化和人員質量是不同的,將生活擁抱精益生產管理理論,通過分析該企業的特點和企業經營現狀的深入分析研究,結合精益生產的管理思想,制定企業實際推進方案。

2、不注重精益思想的理解和轉化，過于強調精益工具和方法

●很多人認為實施精益生產管理就是實施精益的工具和方法，并且認為只要使用精益的工具和方法，就可以促進精益生產管理的實施取得成功。因此，許多企業在實施精益生產管理時，更注重豐田所采用的高效工具和方法。

●企業在實施精益生產,必須注意精益思想的理解和轉換,只有掌握精益思想的本質和內涵,可以移植和應用程序在企業實施精益生產的過程中,使用精益工具和方法,探索符合實際的方法,促進企業的精益生產。

3、不注重切入點的選擇和樣板打造，過早進行全面推進

●精益生產是一套系統的管理體系，推廣會遇到各種各樣的障礙，需要大量的資源和漫長的過程才能取勝。因此,開展各種精益模塊推進策略,不僅促進所需的支持資源跟不上,也從各個方面的阻力將形成一股強大的力量阻礙了精益生產的實現,這些都是促進企業無法承受,都將是毀滅性的精益生產的實施。

●企業在實施精益生產的各個模塊時，要做好切入點的選擇和模型的創建，并采取“模型先行、標桿設定、突破每個模型”的推廣策略。

4、不注重全員參與和人才育成，過于依賴推進團隊

●幾乎所有開展精益生產推廣的企業都建立了專門的精益生產推廣團隊，這是實施精益生產管理的組織保障。但許多企業在實施推進過于依賴團隊,推動解決方案規劃、實施計劃,促進的效果驗證和評估等各個環節都依靠專業團隊,結果是能夠把身體前傾,提高工作人員有限,促進團隊成員,并導致其他員工,特別是一線員工只能被動地參與,熱情不高,會導致精益生產的是緩慢的工作，效果不佳。

●推行和實施精益生產管理是一項系統的智慧建設工程，其核心之一是全員參與和人才隊伍建設，必須重視人才培養，提高員工的精益生產意識，參與到精益改進的工作能力中來。這是決定精益生產理念能否落實并深入企業的關鍵，也是推動精益生產管理實施的關鍵之一。

5、不注重循序漸進，急功近利、急于求成

●絕大多數企業引入精益生產管理方式的開始,在推進計劃制定許多量化指標,導致在實施精益生產推廣的過程中,你不注意一步一步,工作目標如何實現這些量化指標,是違法的精益生產管理的一步一步,繼續改善。