精卓咨詢公司概述:在6S管理實施成功的企業中，大部分是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的離散型企業。對于現場物流較大、品種較多且無規則形狀、粉塵嚴重的化工廠來說，其推行帶有一定的難度。那么化工廠如何實施6S管理呢！

一、化工廠存在的問題：

1、嚴重缺乏安全意識

化工企業在我國有著規模小、企業老的特點，尤其在我國南方，小規模的化工企業比率占到了90%以上，在一些老企業里，從領導到員工都嚴重的缺乏安全生產意識，再加上沒有完善的安全管理制度，以及設備陳舊老化，安全設施損壞或不完整，生產工藝、技術、流程落后等等原因，使得生產的安全隱患到處存在，基本上沒有任何的安全生產保障。

2、缺乏系統的安全生產管理

安全生產管理不是簡單的講講說說安全制度、安全意識就可以的，是要有一套系統的安全生產管理體系來支撐的，更需要堅決的貫徹執行才可以。我們的一些中小型化工企業里，幾乎沒有什么安全生產管理制度，沒有專業的安全管理員，基本都是兼職，缺乏專業知識，一旦發生安全生產施工，處理不及時，施工分析不徹底，沒有做好再次發生事故的整改措施等等。

3、員工自身素質低

在化工企業里，大多員工自身素質不是很高，學歷相對較低，一般都是中專學歷，文化水平有限，企業培訓又不系統，自身學習又缺乏主動性，根本無法意識到化工生產安全的重要性，自我保護意識差，生產過程中‘三違’現象嚴重，可以說是屢禁不止，事故也就接二連三的發生。

4、安全生產投入少

安全生產投入少這是我國企業安全管理的通病，化工企業更是如此。企業只抓生產，要效益，一談到安全生產投入，就盡可能的壓縮減少，勞保用品不全，為了減低成本以次充好;設備更新不及時，防護裝置破損丟失現象嚴重;設備超負荷工作，異常事故頻發;維修工具、配件不全，沒有專業維修人員，經常簡單維修，設備帶病運轉等等的現象，安全生產投入少，安全隱患和事故就多，這永遠都是成正比的。

二、化工廠6S管理措施

1、是要強化組織保障，明確方針目標。要成立由企業主要領導牽頭的推行委員會，下設活動推行辦公室及推進小組，明確組織職責和委員的主要工作，并劃分責任區。要明確方針和目標，方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。目標的制定也要結合企業實際，要設定有預期期望的目標，便于活動過程中的成果檢查。

2、是要制定計劃方案，注重宣傳教育。要擬定日程計劃作為推行及控制的依據，并收集相關資料和借鑒先進企業的成功做法。在此基礎上，制定6S活動實施辦法，制定活動評比和獎懲等相關方法及規定。同時，應做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。

3、是要細化評分標準，嚴格考核獎懲。檢查評分標準可分為兩種，一種是用于工作現場的評分標準，適用于車間、倉庫等生產現場。另一種是機關處室評分標準，適用于辦公場所等非生產一線的工作場所。要定期對各單位區域進行檢查，通報檢查結果，進行表彰、獎勵和處罰。

當然化工廠實施6S管理也得因地制宜，不同的企業在實施6S管理的同時也得結合自己的實際情況，不能按部就班的按照書本上的知識照本宣科一成不變，而應該把公司自身的實際情況和5s的管理方式良好地結合起來，這樣6S管理才能發揮它的用途。

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