精卓咨詢公司概述:TPM管理即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優，TPM管理運用到設備預測性維修上需要注意些什么呢?

預測性維修是建立在豐富的設備信息基礎之上的,在掌握設備運行狀態和規律之后,對機器進行模塊化的劃分,對能夠進行監測的部分進行實時監測,對監測結果運用一定的技術手段進行分析并及時的采取一定的維修措施,由此來保證設備的正常運行。預測性維修能夠達到設備零故障運行的理想目的,所以預測性維修將會是工廠企業在設備維護與管理方面的發展方向。

一、TPM管理預測維修的實施步驟

1、TPM管理之確定參數

預測維修先要確定設備或設備系統的狀態監測參數，使之明確為可以直接用儀器測量的參數或人們可以直接目測的現象

2、TPM管理之檢測、監測

確定了參數之后就要對其進行過程檢測、在線監測，這種檢測、在線監測可以是周期性和非周期性的。還有監測方法和

儀器的選擇問題，不同設備不同參數其監測方法和監測儀器有不同的選擇，當參數的測量值超出了工程標準范圍就要做進一步的分析診斷。

3、TPM管理之分析診斷

分析診斷的方法很多，TPM設備故障診斷與分析對機械設備技術診斷開發情況有詳細的介紹。這些分析技術既可以對零件和部件進行診斷，也可以對整臺設備進行診斷，甚至對機組進行診斷，它們和工藝過程的診斷相結合形成對設備綜合系統的診斷。

4、TPM管理之檢修任務單

診斷結果出來后，就可以安排項目經理、檢修人員和資金，準備材料和工具，選擇維修方案，制定單項檢修作業標準用以指導維修，下發到維修班組或維修人員手中。

5、TPM管理之項目維修

維修項目經理組織檢修人員拿到維修任務單，對TPM設備的人、機、料、法、環等進行維修或調整，把可能造成設備故障的狀態參數值調節或恢復到正常范圍內，調整或修復后的設備如果經過檢測后達到工程標準范圍，就可以進入新的預測維修周期。

企業推行TPM設備管理維修模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產和維修體系，確保設備在壽命周期內的正常運行和安全生產；該模式不但需要多個部門，如設備規劃、使用和維修等部門的大力協作，還要求從企業領導到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生產維修。

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