精細化管理是一種精益管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，運用程序化、標準化、數據化和信息化的手段，使得生產現場組織管理各單元協同和持續運行，從而實現精益生產管理。那么制造業是如何讓精細化管理落地咨詢的呢！淺聽精卓咨詢專家概述：

一、制造業常存在的問題：

1、供應鏈問題

這是個生產關系問題，是現在制造業企業面臨的大問題。上下游企業之間，冷硬的生意關系的色彩比較濃，命運共同體的色彩比較淡。在現象上表現為：合作關系不穩定、供應品的質量不穩定、交期遵守率低、訂單波動大、庫存量大、結算不順暢。另外，供應鏈腐敗問題也是涉及面廣大、根深蒂固的頑癥，當事企業各有苦衷。

2、企業和員工之間的勞資關系問題

這也是個生產關系問題。現象上，企業的人員非常不穩定，離職率高，技能技術和好的經驗難以傳承，拉高企業的成本。企業愿景與員工訴求脫節，很多企業沒能形成人員事業共同體關系，長期面臨這個頭痛的問題。

3、工藝技術領域的工作漏項眾多。

研究開發能力的薄弱，牽涉到國家歷史和基礎產業，對大多數制造業企業來講，在較長一段時期里，還無法把競爭力的核心放在根本的原創技術上，還需要把競爭力的凝聚，放在系統制造能力上。

在制造系統中，銜接市場、研發和量產的工藝技術環節，舉足輕重，決定效率和成本的權重很大。但恰恰在這個領域，現在諸多企業存在漏項眾多、過于粗放的情況。

4、生產過程中的庫存量太大

這是個在制造業企業中普遍存在的突出的問題，使中國制造整體過快演變成高成本體質，使單體制造業企業淪為總資產收益率低下的薄利經營組織。

從產業整體的角度看，是因為中國制造業經歷的市場經濟時期還短、市場經濟的發育還不夠成熟；從企業個體較為微觀的角度來看，是質量觀、成本觀、效率觀、人才觀等方面的企業經營價值觀的問題。

企業是價值創造的組織，價值觀不同，價值創造的效率必然不同。對很多企業家而言，亟需進行系統性的思辨，展開系統性的改造行動，從以“量”為主的經營，向以“質”為主的經營切換。

5、硬件很硬軟件很軟

很多制造業企業在取得了一定成績、擴展到一定規模后，為了更上一層樓，常常導入比較新銳的硬件設備，甚至導入世界很好的裝備。

為提升質量和品牌，硬件投入一定是必要的，但現實中，過度投入的情況比比皆是。講過度投入，是相對而言的，是相對組織能力、行為能力這些軟件而言的。不是說硬件本身是問題，軟硬件不相匹配、軟硬件失和失調，才是問題。相對于軟件方面的弱，硬件方面的投入顯得過度了。

二、制造業如何讓精細化管理落地咨詢

1、精細化管理基本的特征就是重細節、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭達到優。精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以"精、準、細、嚴"為基本原則，通過提升改造員工素質，加強企業內部控制，強化鏈接協作管理，從而從整體上提升企業整體效益。

2、及時梳理規章制度。按照精細化管理要求，從基層班組抓起，通過開展班組長、崗位比武、技能競賽等方式，及時總結先進管理經驗，梳理成企業規則。

3、要對精益生產管理的績效進行量化。制定相應的激勵措施，這樣，才會讓員工更有動力的加入精益生產的工作中來。做得好的給予適當的獎勵，這就是績效管理。充分利用員工的主動性來解決生產過程的問題。還要對員工進行相應的精益生產管理的培訓，提高員工自身的管理水平和技術水平。

只有做到以上的幾點，才能真的讓精益生產在企業中落地，為企業帶來改變。但是實施精細化管理企業還是要根據自己企業的情況而定，不要一味盲目的去硬搬，這樣子是行不通的，我們要學會靈活變通。

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