為什么很多企業都將6S管理與TPM管理結合起來呢，其實6S管理和TPM管理作為制造業生產管理過程中的重要工具,二者之間存在著許多的聯系與共同點,那么6S管理與TPM存在什么關系呢?淺聽精卓咨詢專家概述：

6S管理對TPM的作用：

1、整理步驟可以保證適宜的設備只出現在需要的區域里。

2、整頓步驟保證設備在適宜的位置，并有明確的狀態。

3、清掃步驟保證設備得到清理，并有目視化管理的效果。

4、清潔步驟保證設備的問題得到解決。

5、素養步驟保證上述步驟可以在設備管理上持續進行。

6、安全步驟保證工具設備可以正常的推行。

6S管理與TPM管理的聯系：

【6S管理是TPM管理的基礎：】

6S是在5S中整理、整頓、清掃、清潔、素養加上安全、節約的總稱。6S管理的目的是通過一系列的活動來提高人的素養，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊，為管理者、一線員工參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。且6S管理是工廠管理和改善的基礎，它作為現場管理的有效工具之一，已經受到全世界眾多企業的廣泛認同。

企業要想推行TPM就需要有效地推行6S管理。6S是TPM的基礎，TPM脫離了6S活動是無法實現目標的。但若只是推行6S活動而不實施TPM，企業也是無法達到零消耗的目標的。6S管理中的細化、定點、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業需要將6S管理作為TPM的第零個步驟加以明確下來，兩者相輔相成，缺一不可。

設備故障原因分析的一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施:從這里可以看出6S中的清掃不干凈是導致故障發生的一個原因。TPM的指導思想之二"全系統”中的基礎保養正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率，同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。

通過6S的八零作用來滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。TPM管理活動的目標就是盡可能在一定的程度上限度的提高設備管理的生產效率，追求的是零損失，而6S管理活動中的八零作用正好是實現零損失的基礎。

6S通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數量，進而讓產品的需要者-消費者獲得相應的產品數量，并且在整理后的現場無不良品，進一步保證了產品的質量,保證了所有的產品在出貨時都是良品。所以說6S管理是TPM的基礎。

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